Oggi, lasciami parlare di acciaio inossidabile, un acciaio in lega molto importante e comunemente incontrato tra tutti gli acciai in lega.

Esistono oltre 150 tipi di acciaio inossidabile, ma sono comunemente usati da 20 a 30. La maggior parte appartiene alla categoria austenitica, seguita da acciaio inossidabile martensitico. Gli acciai inossidabili duplex e ferritici rappresentano meno di 5% della quota di mercato enon sono al centro dellanostra discussione.

L'acciaio inossidabile austenitico è la serie più importante e ampiamente usatanella famiglia in acciaio inossidabile. È principalmente divisonella serie 200 e 300. La serie 200 è stata ampiamente utilizzatanel secolo scorso, ma è stata gradualmente gradualmente eliminata a causa dei suoi poveri Resistenza alla corrosione. L'attenzione è ora sulla serie 300, con 304 acciaio inossidabile il più rappresentativo.

Il grado 304 proviene dagli Stati Uniti e corrisponde allo standard cinese 06CR19NI10. La composizione chimica principale è la seguente:

Carbonio (C): ~0,06%

Cromo (Cr): ~19%

Nichel (Ni): ~10%

Questi elementi sono fondamentali per le proprietà di 304 in acciaio inossidabile, mentre gli elementi in tracce come silicio, manganese, zolfo e fosforo svolgono ruoli minori.

A temperatura ambiente, l'acciaio inossidabile austenitico mantiene la sua struttura austenitica, che può sembrare controintuitiva poiché l'austenite si forma di solito ad alte temperature (727 ℃-1394 ℃). Tuttavia, il contenuto di CR e Ni elevato stabilizza la struttura dell'austenite, impedendola di trasformarsi in ferrite. Il cromo si lega più prontamente con gli atomi di carbonio, riducendo il carbonio'S Effetto destabilizzante sull'austenite.

Cromo (Cr): Cruciale per la resistenza alla corrosione, forma uno strato denso di ossido di cromo sulla superficie, bloccando la corrosione esterna e migliorando la durezza e la forza.

Nichel (Ni): Chiave per migliorare la resistenza alla corrosione, la tenacità e la plasticità. A differenza di CR, NInon si basa su film di ossido ma stabilizza la struttura austenitica. In ambienti acidi, NI svolge un ruolo più critico.

A causa del suo basso contenuto di carbonio (<0,08%), 304 acciaio inossidabilenon può sottoporsi a un trattamento termico completo e in genere rimane in uno stato ricotto con una durezza di circa 220HV (20hrc).

Per soddisfare le esigenze industriali sia per la resistenza alla corrosione che per la durezza superficiale, i trattamenti superficiali come ilnitriding sono preferiti in carburizzazione, poiché il carbonio può destabilizzare la struttura austenitica, riducendo la resistenza alla corrosione. Nitriding introduce azoto a 540-560 ° C, formando uno strato indurito senza compromettere l'acciaio'resistenza alla corrosione.

304 dispositivi di fissaggio in acciaio inossidabile sono comunemente usatinei seguenti campi:

Equipaggiamento chimico: connettorinei sistemi di tubazioni, serbatoi di stoccaggio e alloggiamenti di attrezzature chimiche.

Industria automobilistica: in parti che richiedono resistenza alla corrosione, come i connettori del sistema di scarico.

Apparecchiature elettroniche ed elettriche: in fissaggio per il tempo-Requisiti resistenti e leggeri, ad es. viti del terminale.

Marine e Offshore enGineering: corrosione-bulloni e connettori resistenti in ambienti di spruzzo salino lieve bagnati e lievi.

In conclusione, l'acciaio inossidabile 304 è l'acciaio inossidabile austenitico più utilizzato, apprezzato per la sua resistenza alla corrosione e durata. Tuttavia, rispetto al mezzo-carbonio e alto-acciai in lega di carbonio, manca di durezza e resistenza, limitando le sue applicazioni alle aree che richiedono una resistenza alla corrosione superiore piuttosto che un'elevata resistenza meccanica.