In termini di volume di mercato, il mercato della polvere è importante in termini di tonnellaggio, ma la maggior parte della polvere consumata da P&S utilizza principalmente polvere standard o polvere commerciale.Circa 5% dell'intero mercato della polvere può essere considerato come un mercato speciale della polvere, che richiede polveri più avanzate per la speciale P&S, rivestimenti, HIP, MIM e AM.A

Negli ultimi anni, rispetto ad altre tecnologie di compattazione, AM è cresciuta rapidamente, anche se hanno anche mostrato una crescita costante, accettazione e sviluppo nel mercato.Il tasso di crescita annuale composto (CAGR) da 2016 a 2022 è 5.5% per i rivestimenti, 6% per HIP, 11.6% per MIM, e>30% per AM.Sebbene vi sia una certa sovraccapacità nell'approvvigionamento di polveri speciali, ciò dipende in larga misura dallo sviluppo del mercato e dall'accettazione di industrie diverse per trasformare tale eccedenza in un deficit entro pochi anni.Secondo lo sviluppo del mercato, questo deficit può apparire fin dall'inizio del 2020, naturalmente, dipende anche dalle diverse circostanze della parte dell'offerta.

Ora la maggior parte delle unità HIP installate sono utilizzate per la densificazione di pezzi fusi e parti MIM, così come il post-trattamento di parti AM.L'uso più importante dei processi PM e HIP è la produzione di alta-acciaio veloce e acciaio da utensile.Qui, la polvere viene immessa in un contenitore di metallo (capsula)/può) con forma a biletto, e poi trasformata in una verga, blocco o filo attraverso processi convenzionali di forgiatura, laminazione e disegno.È diventato interessante anche fare HIP per le parti di NNS (Near Net Shape) e NS (Net Shape).Questi prodotti si trovano nelle industrie del petrolio e del gas, della trasformazione energetica e aerospaziale.

Rispetto ad altri processi di metallurgia delle polveri, quando si producono parti di dimensioni più grandi (oltre 5 tonnellate), i vantaggi di HIP sono evidenti, e non ci sono quasi restrizioni sulle forme complesse e sulle caratteristiche geometriche.HIP è adatto per materiali difficili da compattare e costosi, come superleghe, titanio, acciaio per utensili, acciaio inox, ecc. Per HIping, la maggior parte della capacità installata può essere ottenuta attraverso fornitori di servizi come Bodycote, ma negli ultimi anni, sempre più aziende hanno investito nelle proprie capacità HIP.

I metodi citati richiedono principalmente polveri speciali che presentano caratteristiche chiave come le dimensioni delle particelle, la forma delle particelle, la fluidità e la corretta distribuzione delle dimensioni delle particelle PSD (a seconda dell’applicazione).

La maggior parte di queste polveri speciali sono prodotte da atomizzazione del gas, che è il processo di selezione di un gran numero di alti-Polveri di qualità.Tuttavia, a seconda del grado di polvere e delle dimensioni delle particelle, altre tecnologie di produzione vengono utilizzate o sono state sviluppate.