cnc Machining Center rappresenta un'attrezzatura di elaborazione automatica automatica ad altissima-PRECISION, ad altanettaria, dotata di torretta o torretta di potenza multiposizione, che è in grado di elaborare cilindri lineari, cilindro obliquo, arco e vari fili, scanalatura, Worm e altri pezzi complessi. Sono varie funzioni di compensazione dell'interpolazione lineare e dell'interpolazione dell'arco e hanno svolto un onesto effetto economico all'interno della produzione di parti complesse. Tuttavia, qualsiasi problema all'interno del sistema, del sistema di azionamento e quindi l'elettrico e il sistema dell'oggetto controllato causerà il problema dell'errore. All'interno della seguente guida, introduciamo brevemente le cause e le soluzioni dell'errore all'interno della lavorazione CNC.--
Le cause degli errorinel centro di lavorazione a CNCi modi per fissare&
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1. Nella lavorazione ad alta-speed, potrebbero esserci anche errori come accelerare su e giù e il ritardo del sistemanel sistema CNC.
2. Grazie all'inerzia del sistema, al sistema di trasmissione e quindi all'elettrico e al sistema dell'oggetto controllato, errori dinamici come impatto, vibrazione, overtravel e fuori dal passo appariranno quando l'accelerazione è grande.
3. All'interno della fresatura finale CNC a tre
axis, l'errore di lavorazione è costituito da due fattori: errore di approssimazione lineare e errore di rotazione del vettorenormale;
4. Si dice che l'errore di lavorazione sia la tradizionale curvatura della superficie lavorata, il raggio dello strumento e quindi la lunghezza di interpolazione ed è proporzionale al quadrato della lunghezza di interpolazione.
5. La programmazione, la selezione degli strumenti e i fattori umani possono anche causare una precisione di lavorazione anormale.
6. L'errore di rotazione del vettorenormale è causato dalla rotazione del vettorenormale della superficie lavorata lungo la direzione della linea di interpolazione ed è proporzionale alle dimensioni del raggio dello strumento.
7. L'errore di precisione causato dall'influenza del materiale dell'utensile e del taglio delle prestazioni dell'olio.
solutions agli errorinel centro di lavorazione CNC
1. La velocità automatizzata su e giù del sistemanumerico viene automaticamente realizzata dalla funzione software del sistemanumerico. Il requisito essenziale è che la velocità di velocità su e giù prescelta dovrebbe assicurarsi l'accuratezza della traiettoria e l'accuratezza della posizione e assicurarsi che la rapidità, la stabilità e la stabilità del processo di velocità su e giù. In un momento equivalente, l'algoritmo di controllo dovrebbe essere il più semplice possibile e semplice per essere realizzato da un computer.
2. Per la superficie convessa, l'errore di rotazione del vettore tradizionale viene spesso compensato modificando la posizione centrale degli strumenti, mentre per la superficie concava,non ènecessaria alcuna compensazione; Quando il sistemanon ha alcuna funzione di compensazione automatica, adotta la tattica di ridurre il raggio dello strumento per ridimensionare l'errore.
3. L'errore di approssimazione lineare è deciso dalla lunghezza dell'accordo di interpolazione, che si dice sia il ciclo di interpolazione e quindi la velocità di alimentazione degli strumenti del sistemanumerico. L'errore di approssimazione lineare è spesso controllato selezionando il sistemanumerico con un ciclo di interpolazione più piccolo o riducendo la velocità di avanzamento.
4. L'errore di altezza residua della linea di taglio è che il fattore principale che colpisce la rugosità superficiale del pezzonella lavorazione della superficie curva. L'errore è spesso controllato selezionando i parametri di larghezza della linea di taglio ragionevoli.
5. Il materiale dell'utensile e l'olio di taglio del centro CNC possono influenzare direttamente il grado di usura dello strumento, e quindi lo strumento con usura rapida produrrà un grande errore per il pezzo. È utile migliorare l'accuratezza del pezzo per scegliere lo strumento corrispondente e tagliare l'olio per vari processi. Meccanismo di errore possiamo adottare misure mirate per migliorare efficacemente lo standard del pezzo.