L'attuale consenso generale è che il rapporto tra la produzione additiva (stampa 3D) e la produzione subattiva (lavorazione CNC) non è un rapporto sostitutivo, ma un rapporto complementare.Per una determinata applicazione vengono utilizzati i vantaggi della produzione additiva e della produzione sottrativa.Uscite, può migliorare notevolmente il livello di produzione.Okuma ritiene che il modo per massimizzare il potenziale della produzione additiva e della produzione sottrativa non sia quello di integrare le due tecnologie nello stesso dispositivo, perché l'ambiente di lavorazione e la velocità di lavorazione sono diversi.Per l'integrazione nello stesso dispositivo, una tecnologia è in fase di elaborazione A quel tempo, un'altra tecnologia è in"attesa"Stato, che è uno spreco di capacità di attrezzature.Separare le due tecnologie, con robot automatizzati o multi-sistema di pallet per realizzare operazioni coordinate, che possano massimizzare l’efficienza del lavoro. 

Oltre alla velocità di lavorazione, un altro motivo per separare la lavorazione additiva dalla trasformazione sottrativa è che hanno requisiti diversi per l'ambiente di lavorazione.RPM'Il sistema di deposizione laser è progettato per mantenere il tenore di ossigeno al di sotto di dieci parti per milione (PPM) per prevenire l'ossidazione della polvere metallica, e il punto di rugiada dell'area di lavoro è al di sotto di 50°CDopo aver completato la produzione additiva, inviare le parti al trattamento termico migliorerà in modo efficace le prestazioni delle parti.Il trattamento termico può essere effettuato in outsourcing o in-casa in un processo automatizzato.La combinazione del processo di trattamento termico non danneggia il flusso di processo, da una macchina all'altra.La linea di produzione automatica di una macchina mostra sufficiente flessibilità, e altri processi successivi, tra cui pulizia, marcatura, ispezione, ecc., sono facilmente integrati. 

Perché la produzione additiva e la produzione sottrativa sono combinati in questo caso?Un vantaggio evidente è quello di risparmiare materiali, ridurre il tempo di lavorazione e risparmiare costi.Si scopre che se si utilizza solo un processo di lavorazione CNC, un 2000-Il pezzo di forgiatura in libbre deve essere lavorato a un 200-libbra, che significa 1800 libbre di rimozione di metallo.Il metodo di produzione additiva mediante deposizione laser richiede solo 400 chili di pezzi forgiati, il che significa solo 200 chili di rimozione di taglio, in modo che la stessa quantità di materiale possa essere prodotta attraverso la combinazione di materiali additivi e subattivi per produrre nove parti, e non una parte.