Le molle a compressione sono realizzate in acciaio per molle e vengono utilizzate per controllare il movimento di parti meccaniche, mitigare urti o vibrazioni e immagazzinare. La molla si deforma sotto l'azione della forza esterna. Quando la forza esterna viene eliminata, la molla può ripristinare il suo stato. Molti strumenti e dispositivi vengono ripristinati utilizzando le caratteristiche della molla. Durante l'uso, l'elasticità della molla di compressione hardware è risultata insufficiente o rotta. Quali sono le ragioni? I seguenti editor dei produttori di molle Jiusheng elencano la seguente semplice analisi:

Prima di tutto, la molla di compressione mostrerà la causa di insufficiente elasticità durante l'uso.

1. I parametri di progettazione e produzione sono irragionevoli: prestare attenzione solo a parametri quali diametro esterno, diametro interno e lunghezza e spesso ignorare le dimensioni dell'area della sezione trasversale e il passo del filo, con conseguente scarsa flessibilità;

2. La selezione di molle standard è irragionevole: la selezione di tipi di carico più leggeri non può sopportare i carichi più pesanti, con conseguente insufficiente elasticità sensoriale;

3. Il grado di qualità della molla è sbagliato: la molla generale adotta una molla di alta qualità o una molla importata e l'elasticità sensoriale è insufficiente;

4. Se la temperatura operativa supera la temperatura specificata, l'elasticità diminuirà o addirittura perderà;

5. Il filo della molla stesso è morbido, oppure la temperatura di spegnimento della molla è bassa o il tempo di mantenimento non è abbastanza lungo, oppure la temperatura di rinvenimento dopo la formazione della molla è troppo elevata e il tempo è lungo, con conseguente resistenza alla trazione e alla compressione ma elasticità insufficiente.

Produttore di molle

In secondo luogo, il motivo per cui la molla di compressione si rompe durante l'uso

1. Il mandrino è troppo piccolo o la molla è posizionata orizzontalmente e la molla e il mandrino sono usurati e rotti;

2. Il mandrino è troppo piccolo, la superficie di assemblaggio non è piatta e il parallelismo delle superfici di posizionamento su entrambe le estremità è scadente, il che provocherà la compressione e la distorsione della molla, con conseguente alta pressione e rottura locali.

3. Il mandrino è troppo corto e non c'è smusso all'estremità, che causerà attrito e usura tra la molla e il mandrino e si spezzerà.

4. I corpi estranei vengono miscelati tra le bobine meccaniche a molla per ridurre il numero effettivo di bobine effettive e generare forti sollecitazioni per romperle;

5. La molla di compressione hardware si piega dopo essere stata utilizzata in serie, supera la lunghezza del mandrino o del controforo o si rompe a causa della leggera differenza della molla metallica stessa, con conseguente debole capacità portante e una grande quantità di compressione;

6. Utilizzo di una compressione superiore alla massima per generare stress ad alta efficienza per rompere la molla;

7. Il materiale della molla meccanica non è uniforme o un contenuto eccessivo di impurità provoca concentrazione di stress e fratture;

8. L'eccessiva combustione, la corrosione, l'elevata durezza e l'eccessiva compressione a lungo termine della molla di compressione dell'hardware ridurranno la sua resistenza a trazione e compressione, causando fratture.

Ok, quanto sopra è l'analisi dei motivi per cui le molle di compressione hanno insufficiente elasticità e rottura. Se hai bisogno di una molla, chiamaci! !