Il metallothermic SHS del cast leghe CoCrFeNiMn in condizioni di gravità artificiale è stato descritto in dettaglio in [32].

 

\SHS leghe fusenproduced stati caratterizzati da-ray diffrazione (XRD) analisi X, microscopia elettronica a scansione (SEM) e microanalisi a dispersione di energia (EDS). Per rivelare componentinanostrutturati, al \\ leghencontaining sono stati sottoposti ad attacco in una soluzione di acidonitrico 5% seguito daneutralizzazione della soluzione.--

 reazione

I SHS cedevole NiCrCoFeMn - (X) leghe può essere rappresentato dalla seguente schema:

 

wher

101; AA è un additivo legante (Al e Ti-Si- B (C)), la cui concentrazione è stato variato entro la frazione molare intervallo 0,2-1,0 per Al e 1-8% in peso di Ti-Si-B (C). I componenti principali sono stati utilizzati in frazioni uguali atomici.&#

 

I autori [30-33] precedentemente osservato che l'azione di forze di gravità favorisce la separazione dei prodotti della combustione in due strati (target di prodotto lingotto e scorie Al2O3) e una miscelazione convettiva di tutti i componenti, che è particolarmente importante con l'aumento delnumero di componenti e la concentrazionenella lega. Pertanto, la sintesi di Héas è stata effettuata in una macchina SHS centrifuga [30].

 

results E DISCUSSIONE Sintesi di Cast NiCrCoFeMn-Al Héas

 

Il introduzione di alluminio in eccesso stechiometriconella miscela verde esotermica rende facile controllare la sua concentrazionenella composizione della lega di prodotti; Pertanto, è stato applicato questo metodo di lega della crescita iniziale dell'altezza. A causa della bassa densità specifica di Al, un aumento della sua concentrazione promuove una diminuzione della densità specifica della lega,nonché valere lo alta reattività e la formazione di alluminuri, contribuisce a rafforzare. Le composizioni di Héas sintetizzati sono riportatinella tabella 1. Al fine di determinare le condizioni ottimali per la preparazione di leghe, abbiamo condotto esperimenti sulla variazione di un (accelerazione centrifuga) compreso tra 1 e 70 g. Inostri esperimenti hanno mostrato che, con l'aumentare una, la velocità di combustione (Ub) aumenta da 2 a 6,1 cm

s per la composizione NiCrCoFeMnAl0.2 e da 2 a 4,6 centimetris per la composizione NiCrCoFeMnAl1.0.//

 

note che l'aumento di UB è il più grande tra 10 e 50 G. Ciò si verifica a causa di filtrazione forzata di un alto

temperature fusione formata dietro il fronte di combustionenella miscela verde [30]. Un ulteriore punto da sottolineare è che, come g cresce in parallelo con l'aumento Ub, la perdita di diminuisce marcatamente materiali e la resa del materiale bersaglionel lingotto si avvicina al valore calcolato.-

 

the lingotti preparati a

g ≤ 50 erano porosi (inclusioni di gas). In ung ≥ 50, i campioni sono diventati dei pori/free e la loro massa era vicino a quellonominale (/98% in peso). In questo caso, il materiale che spruzza durante la combustionenon ha superato 1,5%%. I prodotti sintetizzati sono stati ottenuti come due campioni-layer: Lega target e AL2O3 (SLAG). I lingotti formate in condizioni ottimali avevano porosità residua ed erano monolitico.~-

 

Come conseguenza, i valori di una

50 g sono stati scelti come ottimale. L'analisi EDSnon ha rivelato alcun cambiamentonelle concentrazioni dei componenti sull'intero massa. Le deviazioni insignificantinei loro valori sono all'interno dell'intervallo di errore misurato. È importantenotare che i contenuti dei componenti sono leggermente inferiori ai valorinominali (meno del 2%), ad eccezione del MN (6%). La differenza è stata eliminata introducendo ossido di manganese (MnO2) superiore stechiometrianella composizione verde.>

 analisi

aN di campioni ottimizzatinella composizione ha mostrato che un aumento La concentrazione di ALnella lega conduce a unanotevole diminuzione della densità delle leghe sintetizzate (Fig. 1a); In questo caso, c'è un aumento significativo (di più di 2 volte)nella loro durezza (figura 1b). La crescita marcata si osservanell'intervallo X

0,2-0,6.=

 

I quest'ultimo può essere spiegato dalla formazione di inclusioni “solidi” di fasi intermetalliche basate su alluminidi. L'analisi XRD di Héas del cast preparata ad una

55 ± 5 g mostrato la dipendenza della composizione di fase sul Al concentrazione (Fig. 2). A x0.2, è formato un singolo prodotto=phase con struttura FCC. Per X=0,6-1,0, i prodotti della combustione sono visti consistere di un-FE (bcc) fase, un γ=FE (FCC) fase, α e β un intermetallico-NiAl fase.--