Il metallothermic SHS del cast leghe CoCrFeNiMn in condizioni di gravità artificiale è stato descritto in dettaglio in [32].

 

---Shs

prodottod Cast Leys sono state caratterizzate da analisi X

ray Diffraction (XRD), microscopia elettronica di scansione (SEM) e microanalisi dispersiva energetica (EDS). Per rivelare componentinanostrutturati, al \\ leghencontaining sono stati sottoposti ad attacco in una soluzione di acidonitrico 5% seguito daneutralizzazione della soluzione. 

reazione

I SHS cedevole NiCrCoFeMn - (x) Le leghe possono essere rappresentate dal seguente schema: 

&#

 

 wher

wher

 wher

AA è un additivo legante (Al e Ti-Si- B (C)), la cui concentrazione è stato variato entro la frazione molare intervallo 0,2-1,0 per Al e 1-8% in peso di Ti-Si-B (C). I componenti principali sono stati utilizzati in frazioni uguali atomici.//

 I autori [30-33] precedentemente osservato che l'azione di forze di gravità favorisce la separazione dei prodotti della combustione in Due strati (lingotto del prodotto target e slag al2o3) e una miscelazione convettiva di tutti i componenti, che è particolarmente importante con un aumento delnumero e la concentrazione di componentinella lega. Pertanto, la sintesi di Héas è stata effettuata in una macchina SHS centrifuga [30].

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 results E DISCUSSIONE Sintesi di Cast NiCrCoFeMn-Al Héas

//-~-L'introduzione dell'alluminio in eccesso di stoticheometrianella miscela verde esotermica facilita il controllo della sua concentrazionenella composizione della lega prodotta; Pertanto, è stato applicato questo metodo di lega della crescita iniziale dell'altezza. A causa della bassa densità specifica di Al, un aumento della sua concentrazione promuove una diminuzione della densità specifica della lega,nonché valere lo alta reattività e la formazione di alluminuri, contribuisce a rafforzare. Le composizioni di Héas sintetizzati sono riportatinella tabella 1. Al fine di determinare le condizioni ottimali per la preparazione di leghe, abbiamo condotto esperimenti sulla variazione di un (accelerazione centrifuga) compreso tra 1 e 70 g. Inostri esperimenti hanno mostrato che, con l'aumentare una, la velocità di combustione (Ub) aumenta da 2 a 6,1 cm

s per la composizione NiCrCoFeMnAl0.2 e da 2 a 4,6 centimetri

s per la composizione NiCrCoFeMnAl1.0. 

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note che l'aumento di UB è il più grande tra 10 e 50 g. Ciò si verifica a causa della filtrazione forzata di un fuso di alta

temperatura formato dietro la parte anteriore della combustionenella miscela verde [30]. Un punto aggiuntivo da sottolineare è che, come G cresce in parallelo con l'aumento di UB, la perdita di materiale diminuiscenotevolmente e la resa del materiale target in lingotto si avvicina al valore calcolato. 

=the lingotti preparati a

g ≤ 50 erano porosi (inclusioni di gas). A

g ≥ 50, i campioni sono diventati porofree e la loro massa era vicina a quellanominale ( 98 Wt%). In questo caso, il materiale che spruzza durante la combustionenon ha superato 1,5%%. I prodotti sintetizzati sono stati ottenuti come due campionilayer: Lega target e AL2O3 (SLAG). I lingotti formate in condizioni ottimali avevano porosità residua ed erano monolitico.

==-=--Come conseguenza, i valori di una-50 g sono stati scelti come ottimale. L'analisi EDSnon ha rivelato alcun cambiamentonelle concentrazioni dei componenti sull'intero massa. Le deviazioni insignificantinei loro valori sono all'interno dell'intervallo di errore misurato. È importantenotare che i contenuti dei componenti sono leggermente inferiori ai valorinominali (meno del 2%), ad eccezione del MN (6%). La differenza è stata eliminata introducendo ossido di manganese (MnO2) superiore stechiometrianella composizione verde.

analisi \\ NaN di campioni ottimizzatinella composizione ha mostrato che un aumento La concentrazione di ALnella lega conduce a unanotevole diminuzione della densità delle leghe sintetizzate (Fig. 1a); In questo caso, c'è un aumento significativo (di più di 2 volte)nella loro durezza (figura 1b). La crescita marcata si osservanell'intervallo X \\n 0,2-0,6. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nI quest'ultimo può essere spiegato dalla formazione di inclusioni “solidi” di fasi intermetalliche basate su alluminidi. Un'analisi XRD di cast Heas preparata a un \\ N 55 ± 5 G ha mostrato la dipendenza della composizione di fase sulla concentrazione di AL (figura 2). A x \\ N 0.2, è formato un singolo prodotto \\ Nphase con struttura FCC. Per X \\n 0,6-1,0, i prodotti della combustione sono visti consistere di un \\ NFE (bcc) fase, un γ \\ NFE (FCC) fase, α e β un intermetallico \\nNiAl fase. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n