1. Gelation

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Genomenonon: a causa di memoria impropria o uso improprio degli additivi e dei solventi di inchiostro, l'inchiostro perde la fluidità e si solidifica in colloide.

solution: conservare l'inchiostro strettamente in un ambiente fresco e ventilato e utilizzare speciali agenti ausiliari e solventi. Inoltre, è anchenecessario verificare se altri inchiostri sono trapelati. Diversi inchiostri dovrebbero essere rigorosamente confermati prima dell'uso.

2. FUZZY CONTOUR

genomenon: la parte alta

profile della stampa è sfocata, il punto è falso e il tono è perso. La qualità della piastra di stampanon è elevata, il contatto tra la piastra di stampa e il rullo di inchiostro è troppo stretto, la viscosità dell'inchiostro è grande e l'inchiostro ritorna spesso, l'inchiostro si asciuga troppo velocemente e la miscelazione è scarsa.

Solution: la piastra di supporto deve essere anche e piatta, la pressione di stampa deve essere regolata, l'alcool dell'acqua deve essere miscelato ragionevolmente e agitato in modo uniforme quando si regolano la viscosità dell'inchiostro e il dispositivo di ventilazione deve essere regolato . Non soffiare sul rullo dell'inchiostro. E Migliora la velocità della macchina, strofinare con acqua contenente monoetanolamina o aggiungere lo 0,2% di olio di silicone dimetilico o aumentare la proporzione di accoppiamento.

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3. Inchiostro luminoso

phenomenon: il colore dell'inchiostro è leggero enon può raggiungere la concentrazione di colore ideale. La performance principale è che la concentrazione di inchiostro di grafica stampata e testi su cartone è luce, il tono è oscurato enon luminoso. Se la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, è principalmente causata dalla sostituzione dell'inchiostro originale.

--Solution: l'inchiostro deve essere completamente agitato prima dell'uso. Se la qualità dell'inchiostro è risultata scarsa, sostituire il buon inchiostro e controllare l'effetto di trasferimento dell'inchiostro. Se il trasferimento è scarso, controllare i fattori come il rullo, la piastra di stampa e il cartone.

\\n \\n \\n4. Inchiostro schiumato \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ngenomenon: troppe bolle in inchiostro acqua \\ Nbased condurranno a punti bianchi, fori di sabbia, segni d'acqua e altri fenomeni sulla superficie dei prodotti di stampa. È dovuto principalmente al povero inibitore della schiuma del sistema di inchiostro, la circolazione dell'inchiostro insufficiente, troppa acqua, troppa circolazione della pompa, perdita d'aria del tubo e inchiostro troppo sottile. \\ N \\n \\n \\n \\n \\ N \\ NSolution: aggiungere correttamente il defaamer (0,2% o mescolare defaam plastificato interno ed esterno) per ridurre la circolazione della pompa e integrare ilnuovo inchiostro in modo chenon sia eccessivamente diluito. Controllare il tubo per evitare perdite d'aria. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n5. Scarsa essiccazione \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nfenomenon: scarsa essiccazione della materia stampata, troppo veloce o troppo lenta. La viscosità dell'acqua principale \\ Nbased inchiostro è troppo alta, il bordo della traccia del bordo viene espanso, l'essiccazione dell'inchiostro dell'acqua \\nbased è scadente, e l'assorbimento della carta è scarso. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nsolution: prima verifica se la secchezza dell'inchiostro è appropriata. È meglio usare l'inchiostro di asciugatura rapida. Controlla se la viscosità dell'inchiostro è troppo alta. Se la viscosità è troppo alta, diluire ulteriormente l'inchiostro; Controllare le prestazioni di assorbimento del cartone. Se la prestazione di assorbimento è troppo scarsa, sostituire il cartone con un buon assorbimento; Controllare se il bordo dell'impronta è ingrandito. Se l'ingrandimento è causato da una pressione di stampa impropria, regolare la pressione della piastra di stampa o sostituirla con unanuova. \\ N \\n \\n