Lo stampo in plastica è uno strumento utilizzato nell'industria della lavorazione della plastica per abbinare le macchine per lo stampaggio della plastica, offrendo ai prodotti in plastica una configurazione completa e dimensioni precise. Secondo diversi metodi di stampaggio, può essere suddiviso in diversi tipi di stampo.

1. Stampo ad iniezione

      È principalmente uno stampo di stampaggio più comunemente usato nella produzione di parti in plastica termoplastica. L'attrezzatura di elaborazione corrispondente allo stampo ad iniezione è una macchina per lo stampaggio ad iniezione. La plastica viene prima riscaldata e fusa nel cilindro di riscaldamento nella parte inferiore della pressa ad iniezione, quindi nella vite o colonna della pressa ad iniezione. Sotto la spinta del tappo, entra nella cavità dello stampo attraverso il sistema di iniezione dell'ugello della macchina per lo stampaggio ad iniezione e lo stampo, la plastica viene raffreddata e indurita e il prodotto viene rilasciato dallo stampo.

      La sua struttura è generalmente composta da parti stampate, sistema di colata, parti guida, meccanismo di espulsione, sistema di regolazione della temperatura, sistema di scarico, parti di supporto e altre parti ed è realizzata in acciaio per stampi di plastica. Il metodo di elaborazione dello stampaggio ad iniezione è generalmente adatto solo per la produzione di prodotti termoplastici. I prodotti in plastica prodotti dal processo di stampaggio ad iniezione sono molto ampi. Dalle necessità quotidiane a vari elettrodomestici complicati, parti di automobili, ecc., Sono formati da stampi ad iniezione. Uno dei metodi di lavorazione più utilizzati nella produzione di prodotti in plastica.

2. Stampo per soffiaggio

Uno stampo utilizzato per formare prodotti cavi di contenitori in plastica (come bottiglie per bevande, necessità quotidiane e altri contenitori per imballaggio). La forma del soffiaggio si basa sul principio della tecnologia. Le forme principali sono estrusione soffiaggio, stampaggio cavo e stampaggio ad iniezione. I principi fondamentali sono lo stampaggio a vuoto per estrusione, lo stampaggio a iniezione per soffiaggio, lo stampaggio a iniezione per soffiaggio ad iniezione (comunemente noto come soffiaggio a iniezione), lo stampaggio a vuoto multistrato e lo stampaggio a foglio. L'attrezzatura corrispondente allo stampaggio a soffiaggio di prodotti cavi è generalmente chiamata soffiatrice di plastica. Il soffiaggio è adatto solo per la produzione di prodotti termoplastici. La struttura dello stampo per soffiaggio è relativamente semplice e i materiali utilizzati sono per lo più realizzati in carbonio.

3. L'estrusione muore

Un tipo di stampo utilizzato per produrre prodotti in plastica di forma continua, noto anche come testine di estrusione, è ampiamente utilizzato nella lavorazione di tubi, barre, monofilamenti, lastre, pellicole, rivestimenti di fili e cavi e materiali sagomati.

L'attrezzatura di produzione corrispondente è un estrusore di plastica, il cui principio è che la plastica solida viene fusa e plastificata nelle condizioni di riscaldamento, rotazione della vite e pressione dell'estrusore, e viene trasformata in una sezione trasversale con la forma della matrice da una forma specifica Prodotti in plastica continua. I suoi materiali di produzione comprendono principalmente acciaio strutturale al carbonio, utensili in lega, ecc. Alcuni stampi per estrusione sono inoltre intarsiati con diamante e altri materiali resistenti all'usura sulle parti che devono essere resistenti all'usura.

La tecnologia del processo di estrusione è generalmente adatta solo per la produzione di prodotti termoplastici, che è ovviamente diverso dagli stampi a iniezione e dagli stampi a compressione nella struttura.

4. Stampo di plastica

Uno stampo che utilizza lastre e fogli di plastica come materie prime per formare alcuni prodotti di plastica più semplici. Il suo principio è quello di utilizzare metodi di fioritura sotto vuoto o metodi di formazione di aria compressa per rendere riscaldate le lastre e i fogli di plastica fissati sugli stampi concavi o convessi. In caso di ammorbidimento, si deforma e si attacca alla cavità dello stampo per ottenere il prodotto stampato desiderato , che viene utilizzato principalmente nella produzione di alcuni generi di prima necessità, cibo e giocattoli.

Lo stampo in plastica ha una bassa pressione durante lo stampaggio, quindi il materiale dello stampo è principalmente realizzato in fusione di alluminio o materiali non metallici e la struttura è relativamente semplice.

5. Muffa di compressione

Compresi stampaggio a compressione e stampaggio ad iniezione di due tipi di stampi strutturali. Sono un tipo di stampo utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti e l'attrezzatura corrispondente è una macchina per lo stampaggio a pressione.

Secondo le caratteristiche della plastica, il metodo di stampaggio a compressione riscalda lo stampo alla temperatura di stampaggio (di solito a 103 ° 108 °), quindi inserisce la polvere di stampaggio a compressione misurata nella cavità dello stampo e nella camera di carica, e chiude lo stampo. Ammorbidisce il flusso viscoso, si solidifica e si fissa dopo un certo periodo di tempo e diventa la forma desiderata del prodotto.

La differenza tra stampaggio a iniezione a compressione e stampaggio a compressione è che non esiste una camera di alimentazione separata. Lo stampo viene chiuso prima dello stampaggio. La plastica viene preriscaldata nella camera di alimentazione in uno stato viscoso. Sotto pressione, viene regolato nella cavità dello stampo e indurito.

Lo stampo a compressione è composto principalmente da cavità, cavità di alimentazione, meccanismo di guida, parti di espulsione, sistema di riscaldamento e così via. Gli stampi per iniezione a pressione sono ampiamente utilizzati per incapsulare componenti elettrici. I materiali utilizzati nella fabbricazione di stampi a compressione sono sostanzialmente gli stessi degli stampi a iniezione.

6. Stampo in polistirene ad alta schiumatura

È uno stampo che utilizza polistirolo espandibile (perle composte da polistirolo e agente schiumogeno) per formare materiali di imballaggio in schiuma di varie forme.

Il principio è che il polistirene espandibile può essere formato a vapore nello stampo, inclusi due tipi di stampo a semplice operazione manuale e stampo idraulico in plastica a schiuma diritta, che vengono principalmente utilizzati per produrre prodotti da imballaggio per prodotti industriali. I materiali per la fabbricazione di tali stampi sono in fusione di alluminio, acciaio inossidabile, bronzo e così via.