carta I riassume i risultati delle misurazioni di rifusione geometria dell'area, efficienza termica e di fusione rapidità del processo superficie rifusione applicati ai getti di MAR-M-509 cobalto lega. Il processo di rifusione è stata condotta con l'uso di GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) Metodo in atmosfera protettiva di elio, l'intensità di corrente elettricanell'intervallo da 100 A a 300 A, e la velocità di scansione arco elettrico vsnell'intervallo da 200 mm/min a 800 mm/min. L'effetto di intensità di corrente e di velocità di scansione arco elettrico sui parametri geometrici di remeltings, efficienza termica, e l'efficienza di fusione che caratterizza il processo rifusione è stata determinata. Parole chiave: MAR \\ leganM509, rifusione di superficie, geometria rifusione, efficienza termica, Sciogliere efficienza-

1.. Introduzione

  Per gli ultimi dieci o quindici anni, intenso svilupponel settore dei materiali resistenti al calore e resistenti scorrimento può essere osservato. Questo è vero in particolare con il riferimento all'industria dell'aeromobile dove &101; La gamma di applicazioni per tali materiali è la più ampia [1, 2].#

  Expansion dell'aviazione come mezzo di trasporto pubblico e trasporto di merci, è il risultato di un grannumero di studi scientifici in materia di istituzione di una composizione chimica ottimale, migliori pratiche di fabbricazione, e Metodi che consentono di migliorare le proprietà del servizio dei casting in lega cobalto [3, 4]. 

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O dei metodi promettenti che consentono di migliorare le proprietà del servizio dei casting consistenel plasmare la struttura sottile granata del loro strato superficiale. A tal fine può essere utilizzata la tecnica di reimplenze superficiali di casting. Utilizzando a tale scopo tali fonti di calore elevate ergy come raggio laser, fascio di elettroni o flusso di plasma per arco elettrico, consente di rimanere la superficie di una casting che è seguita da una rapida solidificazione. Di conseguenza, si verifica un raffinamento della microstruttura e miglioramento delle proprietà del servizio dei casting [5-9].-Il miglioramento della superficie dei casting con l'uso del flusso di calore concentrato richiede la conoscenza sulla quantità di calore intercettato da una fusione in corso di riscaldata come parametro ha un effetto determinante sulla geometria zona rifusione, velocità di solidificazione, e

microstructure. L'obiettivo di questo studio era quello di determinare l'effetto of parametri tecnologici che caratterizzano la superficie di processo rifusione effettuato con l'uso del metodo GTAW sulla geometria remeltings, efficienza termica e di fusione efficienza quando applicato MARM509 getti in lega di cobalto.

  2. Materiali e condizioni sperimentali--

getti piastra con dimensioni 200 mm '50 millimetri' 16 millimetri sono stati preparati per le prove. I fusi sono stati effettuatinella fornace del vuoto dei Balzers. Gli stampi sono stati preparati con l'uso del metodo di casting degli investimenti. Composizione chimica del MAR-M-509 lega inclusa: 0,57% C, 0,001% S, 0,13% di Si, 0,04% di Mn, 10,31% Ni, 23.10% Cr, 7,10% W, 0,17% di Ti, 0,18% Fe, 3,78% ta, 0,34% Zr, 0,01% B, riposare Co./==/PLATE getti di MAR=M509 lega erano superficiali-remelted per mezzo di procedimento GTAW con l'uso di faltig 315 AC DC saldatrice. intensità di corrente elettrica I100, 150, 200, 250, e 300 A sono stati utilizzati. Le velocità di scansione elettrici ad arco usati erano vs

min. Le reimpelle sono state effettuatenell'atmosfera dell'elio. elettrodo di tungsteno con diametro Ø3,0 millimetri è stato usato, alla lunghezza d'arco elettrico di 3,0 mm. La valutazione della quantità di calore intercettata dal campione di fusione è stata eseguita con l'uso di un setup per i test calorimetrici [10].

efficienzaThermal del processo GTAW

η  è calcolati dalla formula:&#wher 101;-Qk è la quantità di calore ricevuto da materiale riscaldato determinato sperimentalmente con l'uso di calorimetro (J),U -\\ arconelectric tensione (V),I -\\ intensità di correntenelectric (S),t  \\ arconelectric tempo di scansione (s). Lo scioglimento

ηm è stata calcolata dalla seguente formula:

   &#- wher/101; Vn è il volume rifusione (mm3); QH-/amount di calorenecessario per riscaldare un volume unitario della lega dalla temperatura T0 ad una temperatura Tl e fonderlo (J-mm3); Qt /il calore specifico di fusione (J-g), cp/ \\ calorenspecific (J

lega densità (gcm3).