carta I riassume i risultati delle misurazioni di rifusione geometria dell'area, efficienza termica e di fusione rapidità del processo superficie rifusione applicati ai getti di MAR-M-509 cobalto lega. Il processo di rifusione è stata condotta con l'uso di GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) Metodo in atmosfera protettiva di elio, l'intensità di corrente elettricanell'intervallo da 100 A a 300 A, e la velocità di scansione arco elettrico vsnell'intervallo da 200 millimetri/min a 800 mm/min. L'effetto di intensità di corrente e di velocità di scansione arco elettrico sui parametri geometrici di remeltings, efficienza termica, e l'efficienza di fusione che caratterizza il processo rifusione è stata determinata. Parole chiave: MAR \\ leganM509, rifusione di superficie, geometria rifusione, efficienza termica, Sciogliere efficienza-

1.. Introduzione

  Per gli ultimi dieci o quindici anni, intenso svilupponel settore dei materiali resistenti al calore e resistenti scorrimento può essere osservato. Questo è vero in particolare con il riferimento all'industria dell'aeromobile dove &101; La gamma di applicazioni per tali materiali è la più ampia [1, 2].#

  Expansion dell'aviazione come mezzo di trasporto pubblico e trasporto di merci, è il risultato di un grannumero di studi scientifici in materia di istituzione di una composizione chimica ottimale, migliori pratiche di fabbricazione, e Metodi che consentono di migliorare le proprietà del servizio dei casting in lega cobalto [3, 4]. 

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O dei metodi promettenti che consentono di migliorare le proprietà del servizio dei casting consistenel plasmare la struttura sottile granata del loro strato superficiale. A tal fine può essere utilizzata la tecnica di reimplenze superficiali di casting. Utilizzando a tale scopo tali fonti di calore elevate ergy come raggio laser, fascio di elettroni o flusso di plasma per arco elettrico, consente di rimanere la superficie di una casting che è seguita da una rapida solidificazione. Come risultato, un affinamento della microstruttura verifica e miglioramento delle proprietà di servizio dei getti [5-9].-

microstructure. L'obiettivo di questo studio era quello di determinare l'effetto of parametri tecnologici che caratterizzano la superficie di processo rifusione effettuato con l'uso del metodo GTAW sulla geometria remeltings, efficienza termica e di fusione efficienza quando applicato MAR

  -2. Materiali e condizioni sperimentali-

-getti piastra con dimensioni 200 mm '50 millimetri' 16 millimetri sono stati preparati per le prove. I fusi sono stati effettuatinella fornace del vuoto dei Balzers. Gli stampi sono stati preparati con l'uso del metodo di casting degli investimenti. Composizione chimica del MAR-M/509 lega inclusa: 0,57% C, 0,001% S, 0,13% di Si, 0,04% di Mn, 10,31% Ni, 23.10% Cr, 7,10% W, 0,17% di Ti, 0,18% Fe, 3,78% ta, 0,34% Zr, 0,01% B, riposare Co.==/=PLATE getti di MAR-M509 lega erano superficiali remelted per mezzo di procedimento GTAW con l'uso di faltig 315 ACDC saldatrice. V sono state utilizzate intensità di corrente elettrica I

200, 400, 600, e 800 mmmin. Le reimpelle sono state effettuatenell'atmosfera dell'elio. elettrodo di tungsteno con diametro Ø3,0 millimetri è stato usato, alla lunghezza d'arco elettrico di 3,0 mm. Valutazione della quantità di calore ricevuto da campione colata è stata eseguita con l'impiego di una serie

   efficienza termica e l'efficienza di fusioneefficienza

η

è calcolati dalla formula:  &#wher101; Q-k è la quantità di calore ricevuto da materiale riscaldato determinato sperimentalmente con l'uso di calorimetro (J),U -\\ arconelectric tensione (V),I \\ intensità di correntenelectric (S),-t  \\ arconelectric tempo di scansione (s). Lo scioglimentoefficiency

m è stata calcolata dalla seguente formula:

   &#-wher 101; Vn è il volume rifusione (mm3); QH/-amount di calorenecessario per riscaldare un volume unitario della lega dalla temperatura T0 ad una temperatura Tl e fonderlo (J/mm3); Qt-il calore specifico di fusione (J g), cp/-/\\ calorenspecific (J GK), elega densità (g