Fig. 1. Modello 3D della lama progettato utilizzando il software CATIA.

Fig. 2. Velocity triangoli della lama.

3.2 Analisi strutturale delle lame Le forze tangenziali gas cioè, assiale sono stati determinati mediante la costruzione di velocità triangoli in ingresso e l'uscita della pala di rotore. L'analisi è stata condotta utilizzando il profilo della lama a causa della sua funzione di conservazione dell'energia cinetica del flusso steam o gasnel lavoro meccanico sul guscio turbina [11]. Alla prima analisi strutturale statica è stato fatto su NACA (serie N) profilo palare. Le proprietà di input per l'analisi statica vengono indicatenella Tabella 6. I Figs.3-10 spettacoli CFD stadi delle pale.

3.3 analisiModal

studioIl delle proprietà dinamiche dei sisteminel dominio della frequenza è stata effettuata utilizzando l'analisi modale . Lo scopo di un analisi modale è quello di trovare le forme e le frequenze a cui la struttura sarà amplificare l'effetto di un carico [12]. analisi modale fornisce una panoramica dei limiti della risposta di un sistema.oggettoOgni ha una frequenza interna (o frequenza di risonanza) a cui l'oggetto puònaturalmente vibrare [13]. E 'anche la frequenza where l'oggetto permetterà il trasferimento di energia da una forma all'altra con una perdita minima qui vibrazionale cinetica. E 'importante conoscere queste frequenze a cui la struttura può comportarsi in modo irregolare. Il modello di spostamento indipendente enormalizzato si sovrappone e amplificato per creare un modello di spostamento risultante [14]. Ilnumero di forme modali creati sia direttamente proporzionale al grado di libertà della struttura. Le frequenze in diverse modalità sono riportatinella Tabella 7.

   Fig. 3. Nickel (. Def 2,733 millimetri, Pressione: 1 Mpa)

 Fig. 4. Trattamento termico in lega (Def: 2,90 millimetri,\\ trattatan

Fig 6. Calore (Max Stress:. 362.9Mpa,  

 Fig 7. Nickel 825 -.. Temp distribuzione

3.4. CFD analisi

ANSYS CFX è un'alta affidabile e precisoPrestazioni fluidodinamica computazionale (CFD) strumento software che fornisce soluzioni in modo rapido e robusto in una vasta gamma di applicazioni CFD e multi-physics. CFX è riconosciuto per il suo- robustness e la velocità con macchine rotanti quali pompe, ventilatori, compressori e gas e turbine idraulichenotevole precisione. L'intera turbina è racchiuso da una superficie rettangolare. L'ingresso e l'uscita del flusso di fluido è menzionato da selezione dinome. fluidoIl utilizzato in questo studio è aria di densità 1,225 Kgm3 e viscosità 1,7845 e/05. Le condizioni al contorno sono velocità d'ingresso 2000 m-s e tutte le altre facce sono vincolati. il fluido si calcola in base alnumero di iterazioni come detto. la Fig. 11 mostra la f analisi luent della pala di turbina a flusso d'aria./

Fig. 8. trattato termicamente in lega - Temp Distribuzione

Fig.. 9. Nickel 825 (Max: 213,62 Hz)

Fig.. 10. Trattamento termico in lega (Max: 166.26 Hz)

Fig.. 11. Analisi perfetto con l'aria di flusso.

4. Conclusion

I proposta Monel 400 metallo è il caloretreated dal processo tempra e come per le prove effettuate, spettacoli metalliche che sono migliorate quando confrontati con la leganon indurito e le proprietà sono simili anichel 825. Così, il costo delle pale della turbina può essere drasticamente ridotta. Dal momento che il Monel 400 è più conveniente rispetto al secondo, l'uso di esso ènefficient costo \\. Più avanti analizzarenel software ANSYS 16.0, la deformazione delle lame, concentrazione di tensione, distribuzione della temperaturanelle pale in base alle proprietà di Monel 400 calore-treated lega è più o meno simile a quella dinichel 825 della lega. risultati dell'analisi CFD correla anche il fatto che la resistenza all'urto è stata diminuita significativamente e la durezza è drasticamente aumentata che ha portato alla riduzione dell'usura. La deformazione e stress sviluppato in ANSYS è minore rispetto al limite sollecitazioni sicurezza del materiale. analisi modale è eseguita in ANSYS Workbench sia per il Monel enichel, che dimostra che la frequenza di risonanza per trattamento termico Monel 400 è minore di quella delnichel 825. Questo indica che il trattamento termico della lega Monel presentato in questo studio fornisce risultati promettente che può essere utilizzato in applicazione diretta delle pale delle turbine.--