machining di metallo o plastica svolge un ruolo enormenella produzione di parti. In molti casi, le finiture superficiali lavorate sono più che adeguate per le applicazioni finali, ma poiché le superfici part sono tagliate, anziché lanciate o modellate, la finitura superficiale standard (come-machined) a volte deve essere modificata per scopi estetici o funzionali . Ciò può richiedere una lavorazione più precisa o l'uso di processi secondari. ruvidezza della superficie. Misura la deviazione dal piano di superficie medionei micro-inches. Ad esempio, la superficie grossolana di una padella in ghisa ha un RA di circa 2.000. La superficie ultra

smooth dello specchio del telescopio spaziale di Hubble è il più vicino allo zero che si può ottenere (anche se è stato trovato un difetto inferiore a uno

fiftieth della dimensione di un capelli umano e ha richiesto riparazione). Le parti lavorate tendono a cadere in qualche modo

101; Tra queste due figure.

SomeTimes, la rugosità su una superficie lavorata è accettabile. In genere per motivi estetici, è preferita una superficie più ruvidathanasmachined. Una finitura opaca può eliminare le riflessioni ed è meno probabile che mostri segni. Ma le finiture opachenon possono essere raggiunte semplicemente per lavorazione. Per questo, hai bisogno di processi secondari come il tallone o il caduta con un substrato ceramico.

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--there sono diversi modi per ottenere una superficie più fluida Termina su una parte lavorata. Il primo fattorenella finitura superficiale è determinato dal processo di lavorazione stessa, consentendo di trovare un equilibrio tra velocità e morbidezza. Se hai bisogno della tua parte più velocemente, aspettati un RA da 60 a 65. Se puoi lavorare con una svolta più lunga, quella figura dro-

112; s a un potenziale RA di 32.

what che puoi aspettarti ? Rompiamo (debur) i bordi su tutte le parti lavorate. Tutte le parti di plastica lavorate vengono lasciate come

machined, che possono lasciare segni di utensili visibili. Alcune parti metalliche, d'altra parte, consentono una maggiore scelta. È importante ricordare che le parti di precisione

machined hanno spesso bordi affilati e dovrebbero essere gestite con cura.if si desidera uno sguardo dettagliato a tutte lenostre specifiche di progettastill, la più alta rugosità di RA 60non è ciò chenormalmente pensiamo come \"ruvido\". Ad un RA di 60, una superficie avrà turbini per utensili visibili manon si sentirà ruvida al tatto. Avresti bisogno di un microscopio per vedere le variazioni di superficie. Occasionalmente, a seconda dell'applicazione, questa quantità di rugosità può portare a un'usura incrementale in una parte in movimento e causare debolezza dove

101; una parte è sottolineata. Potrebbe anche consentire alla corrosione di prendere un punto d'appoggio sulle tue parti. Questo è dove

&101; I processi secondari arrivano.#

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process Finishing

&#&secondary I processi di finitura sono incredibilmente importanti e abbiamo più opzioni per raggiungere livelli potenziati di parti lavorate finite. Le superfici lavorate sono in genere levigate da grana o lapping. I due sono simili ma usano apparecchiature diverse. In entrambi i casi, la parte viene disegnata ripetutamente attraverso una serie di abrasivi sempre più fine fino a quandonon viene raggiunta la morbidezza superficiale desiderata. A seconda di quanti passaggi vengono applicati, il grano può ottenere una finitura superficiale finale tra RA 4 e 32. Lapping può produrre RA di superficie tra 2 e 16. Non dovrebbe sorprendere che il lapping sia il processo utilizzato per produrre specchi di telescopi astronomici di precisione. Mentre vi è una sovrapposizionenella relativa morbidezza che può essere ottenuta mediante grana o lapping, ci sono una varietà di fattori, incluso il prezzo, che possono rendere l'uno o l'altro il tuo processo di scelta.#

AS con parti metalliche, parti di plastica lavorate Può utilizzare vari processi per regolare le finiture superficiali. Sii consapevole che le parti di plastica potrebbero essere danneggiate dall'esplosione di perline, ma se si è disposti ad accettare tale rischio, può essere fatto. Più tipicamente, tuttavia, se ènecessaria una finitura opaca su parti di plastica, viene utilizzata lo stampaggio a iniezione in modo che lo stampo di metallo stesso venga fatto saltare in aria per impartire la finitura più ruvida alle parti risultanti. Usando Wet

sanding. Come per il grano di metallo, viene applicata progressivamente più fine fino a quandonon viene raggiunta la finitura desiderata. Esiste un altro metodo di trattamento per levigare le superfici in plastica lavorata, in particolare quelle di materie plastiche chiarenelle applicazioni ottiche. La lavorazione, anche con strumenti sottili, di solito offuscerà la superficie di una parte di plastica trasparente, qualcosa che sarebbe inaccettabile se la parte è qualcosa come una lente. In quei casi, la lucidatura a fiamma si applica abbastanza calore per appiattire le \"colline e le valli\" di luce sulla superficie della parte. Ciò consente alla luce di passare attraverso la parte come dovrebbe, piuttosto che essere dispersa dalla microscopica \"geografia\" della sua superficie. A occhionudo, l'aspetto della parte cambierà danuvoloso a chiaro.n

There potrebbero essere diversi modi per raggiungerlo. Questi possono includere la scelta del processo di lavorazione stessa o l'uso di processi secondari. L'approccio migliore per qualsiasi parte dipende davvero dalla tua applicazione, dai tempi, dal volume di produzione, dal budget e dalla finitura esatta di cui hai bisogno. Poiché le modifiche alle parti lavorate possono essere eseguite abbastanza rapidamente, potresti essere in grado di provare diverse opzioni e vedere quale funziona meglio per te. Lenostre citazioni interattive con feedback di produzione forniscono informazioni utilinel prendere tali decisioni, ma a volte potresti aver bisogno di aiuto dainostri ingegneri di supporto per restringere le tue scelte. Siamo qui per aiutarti.