Le leghe a base di nichel si riferiscono a una classe di leghe che hanno un'elevata resistenza e un certo grado di ossidazione e resistenza alla corrosione ad un'alta temperatura di 650 a 1000 ℃.Secondo le prestazioni principali, è ulteriormente suddivisa in leghe a resistenza al calore a base di nichel, leghe resistenti alla corrosione a base di nichel, leghe resistenti all’usura a base di nichel, leghe di precisione a base di nichel e leghe a forma di memoria a base di nichel.Secondo i diversi substrati, le superleghe sono suddivise in superleghe a base di ferro, superleghe a base di nichel e superleghe a base di cobalto.Tra questi, le superleghe a base di nichel sono denominate leghe a base di nichel.

Lega resistente alla corrosione

I principali elementi di lega sono rame, cromo e molibdeno.Ha buone prestazioni complete e può resistere a varie corrosioni acide e corrosione da stress.La prima applicazione (prodotta negli Stati Uniti nel 1905) è la lega di nichel-rame (Ni-Cu), nota anche come Monet (lega Moneta Ni 70 Cu30); inoltre, vi è la lega di nichel-cromo (Ni-Cr), lega a base di nichel resistente al calore, lega resistente al calore nella lega resistente alla corrosione,La lega di nichel-molibdeno (Ni-Mo) si riferisce principalmente alla serie Hasnelloy B), alla lega di nichel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) (si riferisce principalmente alla Serie C di Hasnelloy) ecc. Allo stesso tempo, il nichel puro è anche un tipico rappresentante di leghe resistenti alla corrosione a nichel-based.Queste leghe a base di nichel resistenti alla corrosione sono utilizzate principalmente nella fabbricazione di varie parti ambientali resistenti alla corrosione, come il petrolio, l'industria chimica e l'energia elettrica.

Le leghe resistenti alla corrosione a base di nichel hanno la struttura austenitica.In stato di soluzione solida e trattamento di invecchiamento, ci sono ancora fasi intermetalliche e carboniridi metallici sulla matrice austenite e i confini di grano della lega.La classificazione delle varie leghe resistenti alla corrosione e le loro caratteristiche sono le seguenti:

La resistenza alla corrosione della lega Ni-Cu è migliore di quella del nichel nella riduzione dei media, e la resistenza alla corrosione dei mezzi ossidanti è migliore di quella del rame.È resistente a gas fluoruro ad alta temperatura, fluoruro di idrogeno e fluoruro di idrogeno in assenza di ossigeno e ossidanti.Il miglior materiale per acido (vedi corrosione metallica).

Ni-Cr lega è anche una lega a base di nichel resistente al calore; è usata principalmente in condizioni di ossidazione medie.Resiste all'ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura da parte di gas contenenti zolfo e vanadio, e la sua resistenza alla corrosione aumenta con l'aumento del contenuto di cromo.Questo tipo di lega ha anche una migliore resistenza all'idrossido (come NaOH, KOH) resistenza alla corrosione e da stress.

Ni-Mo lega è usato principalmente in condizioni di riduzione della corrosione dei media.È la migliore lega resistente alla corrosione dell'acido cloridrico, ma in presenza di ossigeno e ossidanti, la resistenza alla corrosione sarà significativamente ridotta.

Ni-Cr-Mo(W) lega combina le proprietà della lega Ni-Cr di cui sopra e Ni-Mo.Principalmente utilizzato in condizioni di ossidazione-riduzione di mezzi misti.Questo tipo di lega ha una buona resistenza alla corrosione nel fluoruro di idrogeno ad alta temperatura, nelle soluzioni acido cloridrico e acido fluoridrico contenenti ossigeno e ossidanti, e nel cloro umido a temperatura ambiente.

Ni-Cr-Mo-Cu lega ha la capacità di resistere sia all’acido nitrico che all’acido solforico.Ha anche una buona resistenza alla corrosione in alcuni acidi misti ossidazione-riduzione.