3.Durata

　　 Le principali forme di corrosione dei metalli da costruzione:

  (1) corrosione uniforme.La corrosione della superficie metallica rende la sezione più sottile uniformemente.Pertanto, la perdita di spessore media annua viene spesso utilizzata come indicatore delle prestazioni di corrosione (tasso di corrosione).L'acciaio generalmente corrode uniformemente nell'atmosfera.

  (2) corrosione della Pittura.La corrosione dei metalli è puntuale e forma pozzi profondi.L'insorgenza della corrosione della perforazione è legata alla natura del metallo e al suo mezzo.La corrosione della Pittura si manifesta facilmente nei mezzi contenenti sali di cloruro.La profondità massima del foro viene spesso utilizzata come indice di valutazione per la corrosione della perforazione.La corrosione dei tubi è considerata per lo più per la corrosione dei tubi.

  (3) corrosione galvanica.Corrosione causata da diverse potenzialità al contatto di metalli diversi.

  (4) corrosione crevice.La superficie metallica subisce spesso corrosione locale in buchi o altre aree nascoste a causa della differenza di composizione e concentrazione del mezzo tra parti diverse.

  (5) corrosione dello stress.Con l'azione combinata di mezzi corrosivi e di alta tensione, la superficie metallica corrode e si espande verso l'interno in micro-fessure, causando spesso rotture improvvise.Le barre di acciaio ad alta resistenza (fili) nel calcestruzzo possono essere danneggiate.

4!Durezza

  La durezza indica la capacità di un materiale di resistere agli oggetti duri schiacciati nella sua superficie.È uno dei principali indicatori di prestazione dei materiali metallici.Generalmente, più alta è la durezza, meglio è la resistenza all'usura.Indicatori di durezza comunemente usati sono la durezza di Brinell, la durezza di Rockwell e la durezza di Vickers.

  Brinell durezza (HB): premere una palla di acciaio indurita di una certa dimensione (generalmente 10mm di diametro) nella superficie del materiale con un determinato carico (generalmente 3000kg), conservarla per un periodo di tempo, dopo aver rimosso il carico, il rapporto del carico con l'area di indentazione, è il valore di durezza Brinell (HB) e l'unit à è kgf/mm2 (N/mm2).

  Rockwell Hardness (HR): Quando HB > 450 o il campione è troppo piccolo, il test di durezza Brinell non può essere utilizzato e la misurazione di durezza Rockwell può essere utilizzata invece.Utilizza un cono di diamanti con un angolo vertice di 120 °   o una palla di acciaio con un diametro di 1.59 e 3.18mm, che viene schiacciata nella superficie del materiale da testare sotto un determinato carico, e la durezza del materiale è ottenuta dalla profondità dell'indentazione.A seconda della durezza del materiale di prova, possono essere utilizzati diversi trattini e pressioni di prova totali per formare diverse scale di durezza Rockwell diverse.Ogni scala è indicata con una letter a dopo il simbolo di durezza Rockwell HR.Le scale di durezza Rockwell comunemente utilizzate sono A, B e C (HRA, HRB, HRC).La scala C è la più diffusa.

  HRA: È la durezza ottenuta da un trattino di cono di diamante con un carico di 60kg, utilizzato per materiali estremamente duri (come carburo cementato, ecc.).

  HRB: è la durezza ottenuta utilizzando un carico 100kg e una palla di acciaio indurita con diametro di 1.5mm.Viene usato per materiali con minore durezza (come acciaio ricottato, ghisa, ecc.).

  HRC: È la durezza ottenuta con un carico 150kg e un raggio di cono di diamante, utilizzato per materiali con elevata durezza (come l'acciaio indurito, ecc.).

  durezza Vickers (HV): un trattino di cono quadrato di diamante con un carico di 120kg o meno e un angolo di apice di 136 °   viene premuto nella superficie del materiale.La superficie di   il pozzo di indentazione materiale è diviso per il valore di carico per ottenere il valore di durezza Vickers (HV).La prova di durezza è il metodo di prova più semplice e fattibile nella prova di prestazioni meccaniche.Per sostituire alcune prove di prestazione meccanica con prove di durezza, è necessario un rapporto di conversione più preciso tra durezza e resistenza nella produzione.La pratica ha dimostrato che tra diversi valori di durezza   di materiali metallici, esiste una relazione approssimativa corrispondente tra il valore di durezza e il valore di resistenza.Poiché il valore di durezza è determinato dalla resistenza iniziale di deformazione plastica e dalla resistenza continua di deformazione plastica, maggiore è la resistenza del materiale, maggiore è la resistenza di deformazione plastica e maggiore è il valore di durezza.