powder metallurgy (pm)is un termine che copre una vasta gamma di modi in cui materiali o componenti sono realizzati con polveri metali. I processi PM possono ridurre o eliminare lanecessità di processi subtractive in Manufacturing, abbassando le perdite di materiale e riducendo il costo del prodotto finale.

powder metallurgia viene anche utilizzata Per rendere impossibile i materiali unici da ottenere dalla fusione o dalla formazione in altri modi. Un prodotto molto importante di questo tipo ètungsten Carbide (WC). Il WC viene utilizzato per tagliare e formare altri metalli ed è realizzato con particelle WC legate al cobalto. È ampiamente utilizzatonell'industria per strumenti di molti tipi e a livello globale 50.000~tonnes year (T/Y) è realizzato da PM. Altri prodotti includono/sintered filters, olio poroso \\ cuscinettinimpregnati, contatti elettrici e strumenti di diamanti. NADDITITIVE MANOUTTURING (AM) Nel 2010,-selec

and altri processi di metallo sono unanuova categoria di applicazioni di metallurgia in polvere commercialmente importanti.

   tHE Polver Metallurgy Press e&sinter#Process generalmente consiste in tre passaggi di base: miscelazione in polvere (polverizzazione), compattazione einterale e sinterizzazione. La compattazione viene generalmente eseguita a temperatura ambiente e il processo di sinterizzazione elevato temperature viene generalmente condotto a pressione atmosferica e in composizione dell'atmosfera attentamente controllata. Elaborazione secondaria opzionale comecoining

heat Treatmentoften segue per ottenere proprietà speciali o una precisione potenziata. Utilizzato per realizzare circa 1 mty di componenti strutturali di leghe a base di ferro, è il processo di fusione di polveri di metallo (180 micron) con additivi come una cera lubrificante,

copper eé nickel, premendoli in un mado di forma desiderata, e quindi riscaldando il materiale compresso ( green parte-) in un'atmosfera controllata per legare il materiale con la sinterizzazione. Ciò produce parti precise,normalmente molto vicine alle dimensioni della matrice, ma con porosità del 5-15%, e quindi proprietà in acciaio sub -nwought. Ci sono molti altri processi PM che sono stati sviluppatinegli ultimi cinquant'anni. Questi includono:    

powder Forging: a
Preformrealizzato dal metodo convenzionale

è riscaldato e quindihot forgiato/to Full densità, risultante In praticanti proprietà come-wrought. La lattina è vibrata, quindi evacuata e sigillata. Viene quindi posizionato in una pressa isostatica calda, dove< 101; Viene riscaldato a una temperatura omologa/of intorno a 0,7 e sottoposto a una pressione di gas esterna di 100 MPa (1000 bar, 15.000 psi) per diverse ore. Ciò si traduce in una parte sagomata della piena densità con proprietà come"wrought o migliori. L'anca fu inventatonegli anni '50"60 e entrònella produzione di tonnellatenegli anni '70-80. . Agreen

. Questa parte viene quindi sinterizzata e si restringe di18% per dare una parte finita complessa e 95-99% densa (rugosità superficiale
3 micron). Inventatonegli anni '70, la produzione è aumentata dal 2000 con un volume globale stimatonel 2014 di 12.000 T per un valore di 1265 milioni di euro. Con il vantaggio di ridurre drasticamente i tempi di produzione (da 15 minuti degli ECA più lenti a alcuni microsecondi del più veloce),non richiede un calore lungo della fornace e consentire densità teoriche quasi ma con lo svantaggio di forme semplici. Le polveri impiegate in ECA possono evitare leganti grazie alla possibilità di sinterizzazione diretta, senza lanecessità di prepredare e un compatto verde. Gli stampi sono progettati per la forma della parte finale poiché le polveri si densificano mentre riempiono la cavità sotto una pressione applicata evitando così il problema delle variazioni di forma causate dalla sinterizzazionenon isotropica e dalle distorsioni causate dalla gravità ad alte temperature. La più comune di queste tecnologie è la pressionehot, che è stata in uso per la produzione degli strumenti

EMPRODATOnel settore delle costruzioni. . Questo è un processo in rapido sviluppo a partire dal 2015 e se classificarlo come processo PM è forse incerto in questa fase. I processi includono la stampa"3d,"selective laser sintering"(sls),"selective laser fusione (slm) e electron fusione-(ebm).

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