lo scopo principale della reverse ingegneria del circuito stampato (PCB) consistenel determinare la funzionalità del sistema elettronico o del sottosistema analizzando il modo in cui i componenti sono interconnessi.with un obiettivo di rimuovere i rivestimenti esterni e accedendo a singoli livelli PCB

-figure 1: livelli separati del modulo EMIC 2 TEXT-TO-Speech, un PCB 4layer. Da soli, gli strati raccontano solo una parte, se del caso, della storia. Inserito insieme, è possibile identificare un layout del circuito completo.

-figure 2: cross-section della scheda logica di iPhone 4-layer di Apple [8]. La spaziatura interlayer è di circa 2mil e lo spessore totale è solo 29,5 mil (0,75 mm).

figure 3: levigatura a mano di un PCB per rimuovere la maschera per saldatura .

figure 5: usando un pennello a graffio in fibra di vetro su un PCB (a sinistra). L'area della maschera di saldatura (1,1 \"x 0,37\") è stata rimossa in meno di un minuto (a destra).

figure 4: scheda logica di iPhone 4 con maschera di saldatura rimossa (a sinistra). Un ingrandimento 235x mostra tutte le tracce di rame intatte con graffi minimo (a destra).

figure 6: gli strumenti TP SKAT BLAST 1536 Champion Abrasive BLAST GABYTH (a sinistra) e Vista interna che mostrano un PCB target e un posizionamento ideale dell'ugello (a destra).

figure 8: spazio di lavoro per ilnostro Esperimenti di rimozione chimica.

figure 7: lato superiore di un PCB dopo esplosioni abrasive (a sinistra). Un ingrandimento di 235x (a destra) mostra la rottatura sulla superficie del PCB in modo più dettagliato.

figure 9: Risultati con Rfoff C8 dopo 30 minuti (a sinistra), 60 minuti (Centro) e 90 minuti (a destra) Immersi a 130 ° F.-figure 11: il sistema laser UV Microline 600D LPKF. \

figure 10: risultati con Magnastrip 500 dopo un 60 minuti (a sinistra) e 75 minuti (a destra) Immersi a 150 ° f.

figure 12: piccole aree di maschera saldatura (1.22x 0.12) rimosse mediante ablazione laser.

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figure 15: il sistema di prototipazione PCB QuickCircuit 5000 Ttech e laptop host in esecuzione isopro 2.7.

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figure 17: strati interni da 2 a 5 di una parte della scheda logica di iPhone 4 (in senso orario a partire dalla sinistra in alto a sinistra) raggiunto con fresatura a CNC.

figure 16: chiudiup di TTech QuickCircuit 5000 Macinare un livello della scheda logica di iPhone 4.

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figure 18: il macine di superficie di creep Blohm Profimat CNC con un controller Siemens sinumerik 810g.

figure 19: livelli interni 2 attraverso 5 di un PCB a livello 6ottenuto con macinazione superficiale (in senso orario a partire dalla parte superiore sinistra).-

figure 20: il dage xd7500vr xray system (a sinistra) e all'interno della xray Chamber (a destra).--

figure 21: xray Immagini di un PCB 4layer, in alto (a sinistra) e angolatoup (a destra ).---

figure 22: screenshot da vgstudio 2.1 che mostra le viste X, Y e Z Crosssectional di un PCB. \-

figure 23: immagini ct dell'emic 2 PCB. Il campoofview era limitato all'area centrale inferiore della scheda. I quattro strati (da sinistra a destra) sono stati confermati per corrispondere ai layoutnoti di Fig. 1.--