Compared ai dati grande, VR, e l'intelligenza artificiale, la stampa 3D di ogginon è in realtà una tecnologia moltonuova. Questa tecnologia ha una storia di più di 30 anni.

so quanti vantaggi ci sono in metallo stampa 3D? Quali sono le differenze tra le diverse tecnologie di metallo di stampa 3Dnel campo della stampa di materiali e la metallurgia? In questonumero, 3D Valle Scienza e Gu si arriva a sperimentare la metallurgia e la scienza di elaborazione della stampa in metallo D.

Metal stampati

Origin e prossimi passi

one delle prime tecnologie di stampa 3D sono collegati fabbricazione additivo metallo era SLS-select tecnologia sinterizzazione laser ive, che è stato utilizzato per sinterizzare polvere di plastica in quel momento. Enel 1990, Manriquez-Frayre e Bourell realizzato l'applicazione di stampa di prodotti in metallo attraverso la tecnologia SLS.

today, quando parliamo di metallo stampa 3D, che di solito si riferiscono a SLM \\ lasernselective La tecnologia di fusione, e la tecnologia SLS è più usato per i materiali sinterizzati diverse dai metalli.-

\\ tecnologianSLM è così affascinante che ignoriamo un'altra tecnologia di stampa in metallo 3D DED

direct tecnologia di deposizione di energia, che Usi Electron beam, plasma o laser per fondere il metallo filopowder e saldare il prodotto metallico per chiudere prodotto in una formanetta.-/

sinterizzazione tecnologia

Selective laser (SLS) è stata applicata in 1984 dal Dr. Carl Deckard della University of Texas di Austin e il dottor Joe Beanman, un consulente del college. 3D Systems ha acquisito questa tecnologia da DTM attraverso acquisizioni, ma dopo che il brevetto è scadutonel 2014, di recente è emerso produttori di stampanti 3D finalizzate a fare SLS, un costoso processo di stampa industriale, fuori l'altare.

 

Il fondatore di brevetto di SLM Selec

116; ive fusione laser viene dal Technology Research Institute laser di proprietà del Fraunhofer Institute in Germania, e la data di scadenza di questo brevetto è dicembre 2016 . EOS ha lanciato il primo dispositivo SLM commercialenel 1995 e ottenuto il diritto di utilizzare il brevetto della tecnologia SLS ottenendo l'autorizzazione brevettata dei sistemi 3D. Un'altra società, Arcam, ottenuto il diritto di utilizzare la tecnologia EBM attraverso Adersson&Larsson#&39; s brevettonel 2000, e ha lanciato il primo dispositivo commerciale stampa EBMnel 2002.&#

Con pieno scadenza dei brevetti apparecchiature di stampa originali 3D, così come il controllo del processo di lavorazione del metallo, lo sviluppo della tecnologia delle polveri, e con l'acquisizione di Arcam e Concetto laser da GE, metallo stampa 3D trovi anche inaugurato un periodo maturo. Secondo Greg Morris, capo della GE

39; s di produzione di additivi, GE aumenterà la velocità di stampa 3D in 2 o 3 anni, e sperare di raggiungere 100 volte la velocità attuale in futuro. Con il miglioramento della tecnologia di apparecchiature per il trattamento, la collaborazione dei materiali e la razionalizzazione dei prezzi, metallo stampa 3D è destinato ad avere una strada più larganel campo dell'industrializzazione. Per le feste di elaborazione e di applicazione, per incontrare un'onda tale tecnologica, la comprensione del processo di fusione del metallo stampa 3D è diventato unnecessario corso.&#

Indeed,nel processo di lavorazione del metallo, molti cose sottili accadono. Prendi SLM Selec

116; IVE la tecnologia di fusione laser come esempio. Durante il processo di fusione laser di polvere, ogni spot laser crea una massa fusa miniatura, dalla fusione della polvere di raffreddamento in una struttura solida, la dimensione dello spot e il calore portato dalla potenza La dimensione di questo determina la dimensione di questo bagno di fusione in miniatura, che colpisce la struttura microcristallina della parte. Inoltre, al fine di fondere la polvere, energia laser sufficiente deve essere trasferito al materiale da fondere la polverenella zona centrale, creando così una parte completamente denso, ma allo stesso tempo la conduzione di calore supera la circonferenza del punto laser e colpisce la polvere circostante. Viene visualizzata la polvere semi&Smelted, risultantenei pori. Il campo dell'apparecchiatura, al fine di ottenere il posizionamento del laser e la messa a fuoco, secondo la ricerca di mercato della valle della scienza 3D, la maggior parte dei sistemi di fusione laser utilizza galvanometri di scansione del galvanometro. La tecnologia più recente è un sistema di messa a fuoco sistema dinamico che passa la linea a monte del fascio laser del galvanometro Galva. Posizionare un obiettivo più piccolonel mezzo per regolare la lunghezza focale del sistema ottico.#-

for il lato dell'applicazione, oltre a condizioni rigide come la configurazione delle apparecchiature, le prestazioni metallurgiche sono anche relative a molte condizioninel metallo Processo di stampa 3D. L'impostazione dei parametri di elaborazione, della qualità della polvere e delle condizioni di particelle, controllo dell'atmosfera inerte durante l'elaborazione, la strategia di scansione laser, la dimensione del punto laser e il contatto con la polvere, il pool di pool e il controllo del raffreddamento, ecc. Tutti portano diversi risultati metallurgici.

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Generalmente parlando, più velocemente l'elaborazione, maggiore è la ruvidità superficiale, che sono due variabili correlate una dopo l'altra. Inoltre, tensioni residue è un argomento comune a fronte di DED e tecnologia di elaborazione SLM e tensioni residue interesserà posta

processing e parametri di performance meccaniche. Tuttavia, secondo la ricerca di mercato della Valle di Scienze 3D, in base alla capacità di controllare la metallurgia, lo stress residuo può essere utilizzato anche per aiutare a promuovere la ricristallizzazione e la formazione di strutture di cristallo equiaxed fine.

innegli ultimi cinque anni, Sono stati compiuti molti progressinella comprensione della microstruttura del processo di stampa metallica e delle proprietà di lavorazione dellenuove leghe. Allo stesso tempo, anche l'eterogeneità della microstruttura è osservata. A questo proposito, il lavoro di caratterizzazione (colonnare, elevato orientamento, porosità, ecc.) Viene utilizzato per ottenere un'ulteriore comprensione della metallurgia di trasformazione, chenon solo migliora la capacità di controllo del processo della stampa in metallo 3D, ma anchenuovi requisiti sono proposti preparazione materiale e postpRocessing.-