Prime Gamma secondario

L'aumento degli ingressi di calore, in termini di temperatura di colata e temperatura di muffa, determina una riduzione delle particelle

dimensione di Gamma Prime secondario.Il livello di vuoto e il numero di involucri di guscio influenzano la morfologia di

il primo gamma secondario in misura minore ...   La morfologia dei controlli secondari gamma primo

le proprietà elevate di superleghe Ni-base e, quindi, la conoscenza dell'effetto della

Le variabili di elaborazione sulla morfologia il primo gamma secondario sembra essere molto importante.

Fluidità

Mentre è disponibile una letteratura adeguata relativa all'effetto di vari elementi di lega sulla struttura e

Le proprietà meccaniche delle superleghe Ni-base, non ci sono quasi nessuna informazione sulla fluidità, che

è una delle più importanti caratteristiche di fusione delle superleghe Ni-base gettate in conchiglie d'investimento.

Woulds e Benson     riferito che superleghe Ni-base ad alta temperatura di colata (1550 ° C), rispetto

per modellare la temperatura di preriscaldamento (1100 ° C), genera calore aggiuntivo e gas istantaneo che diventa

intrappolato nello stampo e crea no -Sì. riempire” aree.  

Brezina e Kondic   notato che l'aumento dei rivestimenti di copertura degli investimenti ha ridotto la permeabilità della parete di muffa,

promuovere la reazione chimica del metallo fuso con aria intrappolata e di conseguenza aumentare la tensione superficiale e

ridotta fluidità.Il vuoto è stato trovato per aiutare la fluidità delle superleghe Ni-base riducendo la pressione posteriore

all'interno dello stampo e/o eliminazione della reazione di ossigeno con elementi reattivi nella composizione della lega e quindi

riduzione della tensione superficiale della lega fusa ...

La fluidità della lega PK24 (IN-100) è stata giudicata abbastanza soddisfacente.Le variabili di elaborazione individuali

influenza la fluidità, ma l'effetto combinato di due o più variabili sulla fluidità è molto più pronunciato.

Anche se tutte le variabili di fonderia esercitano un'influenza sulla fluidità, l'effetto massimo è imposto dalla colata

temperatura e temperatura di muffa.Realizzare una fluidità soddisfacente attraverso combinazioni sagge della

Le variabili di elaborazione hanno dimostrato di essere una possibilità distinta ...  

NUOVE EVOLUZIONE  

14.2.   Nel settore della fusione

Prototipizzazione rapida

Tradizionalmente, il casting degli investimenti è stato il processo di produzione di scelta per alcuni tipi di pezzi fusi.

Ignorare per il momento tali applicazioni se-;101; la fusione degli investimenti è utilizzata per ottenere materiale specifico

proprietà, gli utenti scelgono il casting degli investimenti come processo di produzione basato principalmente su due variabili.

La prima variabile è la complessità della geometria.Ai fini di questa discussione, possiamo definire geometriche

complessità come caratteristiche che aumentano la difficoltà di fabbricazione come sottopassaggi, pareti sottili, aumentato

precisione, ecc., il casting degli investimenti è scelto quando la geometria del casting è più complessa di quanto può essere

facilmente creati da altri metodi di colata come la colata di sabbia, la colata di matrice o la colata permanente di muffa.Se un casting

Richiederebbe che più anime siano gettate di sabbia o più azioni di utensili da lanciare, quindi la fusione di investimenti è

Pensato.

La seconda variabile è il volume di produzione.Se il volume è troppo basso, il costo ammortizzato del modello di cera

Renderà probabilmente la colata più costosa di una parte o saldature lavorati.La fusione degli investimenti è solo

considerato quando il volume è abbastanza alto che il costo di colata scende al di sotto della maggior parte delle parti lavorate o

saldatori ...  

Tecnologie a prototipazione rapida:

1-1   Stereo Lithography (SLA). 4-   Modalità di deposizione fusa (FDM).

2-   Laminato Object Manufacturing (LOM). 5-   Selective Laser Sinttering (SLS).

3-   Solid Ground Curing (SGC). 6-6   Lavaggio laser in metallo diretto (DMLS).

Figura 42   mostra che la tecnologia Rapid Prototyping (RP) risparmia tempo, specialmente per i modelli complessi mostrati in

Fig. 43 attraverso l'utilizzo di modelli CAD. Figure 44 e 45   mostrare il modello prototipo di stampo silicio e cera per

fusione d’investimento realizzata da RP ...