Tre requisiti particolari del metodo di colata per la struttura di colata　

    (1) Parti di investimento:

　　 1.Facilitare la produzione di stampi di cera

2.I fori e le scanalature sui getti non devono essere troppo piccoli o troppo profondi, troppo piccoli o troppo profondi fori e scanalature, che non favoriscono il riempimento regolare dei fori corrispondenti nello stampo di investimento con la vernice e le particelle di sabbia durante la shell facendo per form are una cavità adeguata; allo stesso tempo,Troppi buchi e scanalature portano anche difficoltà alla pulizia della sabbia di pezzi fusi.Generalmente l'apertura deve essere superiore a 2mm (parti sottili > 0.5mm).Quando il foro è attraverso, la profondità/apertura del foro è inferiore a 4-6, quando il foro non è attraverso, la profondità/apertura del foro è inferiore a 2.La larghezza del solco deve essere superiore a 2mm e la profondità del solco non deve superare il 2-6 rispetto alla larghezza del solco.

　　 3.Ridurre i punti caldi e lottare per lo spessore uniforme della parete.Il getto d'investimento generalmente non ha un rischio separato, ma utilizza un getto più denso come il più alto per alimentare direttamente il getto.Per adattarsi a questo processo, occorre utilizzare per quanto possibile una struttura a pareti sottili e la distribuzione dello spessore delle pareti deve essere conforme al principio della solidificazione direzionale.

　.Evita la grande struttura del piatto piatto piatto.Poiché la resistenza ad alta temperatura del modello fuso è bassa, è facile deformarsi, in modo da cercare di evitare grandi superfici piane durante la progettazione della struttura di colata.

　　(2) colata metallica:

　.La forma e la cavità della colata devono essere semplici, e la pendenza strutturale della colata deve essere aumentata per quanto possibile, e l'uso di fori troppo piccoli o profondi dovrebbe essere evitato per facilitare l'estrazione del nucleo e garantire la rimozione fluida della colata.

2.Lo spessore della parete del getto deve essere uniforme per prevenire la porosità di restringimento e difetti di fessura; allo stesso tempo, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, e cercare di evitare grandi pareti orizzontali per prevenire difetti come la scarsa fusione e l'isolamento freddo,come i getti in lega di alluminio-silicio Lo spessore minimo della parete della lega di alluminio-magnesio è 2mm~4mm, e lo spessore minimo della parete della lega di alluminio-magnesio è 3mm-5mm.

　　 3) Parti di pressofusione:

　　 1.Die Castings dovrebbe cercare di eliminare le sottochiave e le cavità profonde.

　　 2.Prova ad usare una struttura a pareti sottili con spessore uniforme della parete.Lo spessore di parete adatto dei pezzi fusi è generalmente: lega di zinco 1mm-3mm, lega di alluminio 1.5mm-5mm e lega di rame 2mm-5mm.

　　3.Gli inserti possono essere utilizzati nella pressofusione, e i vantaggi degli inserti dovrebbero essere pienamente utilizzati per produrre parti complesse, migliorare le prestazioni locali delle parti pressofusione e semplificare il processo di assemblaggio.Per rendere affidabile la connessione dell'inserto nella parte di colata, l'inserto deve essere inserito nella parte di colata per creare scanalature, capi o triturazione.