thre requisiti speciali del metodo di fusione per la struttura di casting

  (1) getti di investimento:

1. Facilitare la fabbricazione di stampi a cera

2. I fori e le scanalature sui castingnon dovrebbero essere troppo piccoli o troppo profondi, troppo piccoli o troppo profondi e solchi, chenon favoriscono il riempimento liscio dei fori corrispondentinello stampo di investimento con la vernice e le particelle di sabbia durante il guscio fare per formare una cavità adatta; Allo stesso tempo, anche buchi e scanalature troppo profondi portano anche difficoltà alla pulizia della sabbia dei casting. Generalmente, l'apertura dovrebbe essere maggiore di 2mm (parti sottili>0,5 mm). Quando il foro è finito, la profondità del foro/apourture è inferiore a 4-6, quando il foronon è attraverso, la profondità del foro/apourture è inferiore a 2. La larghezza della scanalatura deve essere superiore a 2 mm e la profondità della scanalaturanon dovrebbe Supera 2-6 volte la larghezza della scanalatura.

3. Ridurre i punti caldi e lottare per lo spessore uniforme della parete. Generalmente il casting degli investimentinon ha un riser separato, ma utilizza uno sprue più spesso come il riser pernutrire direttamente il casting. Per adattarsi a questo processo, una struttura sottile-walded deve essere utilizzata il più possibile, e la distribuzione dello spessore della parete deve essere conforme al principio della solidificazione direzionale.

4. Evitare una grande struttura piastra piatta. Poiché la resistenza ad alta temperatura del guscio del modello fuso è basso, è facile da deformare, quindi quando si progetta la struttura di casting, cercare di evitare grandi superfici piatte.

(2) casting metallico:

1. La forma e la cavità del casting dovrebbero essere semplici, e il pendio strutturale del fusione deve essere aumentato il più possibile, e l'uso di fori troppo piccoli o profondi deve essere evitato per facilitare l'estrazione delnucleo e garantire la rimozione regolare di il casting.

2. Lo spessore della parete del casting dovrebbe essere uniforme per prevenire la porosità di restrizione e i difetti della fessura; Allo stesso tempo, lo spessore della paretenon dovrebbe essere troppo sottile, e cercare di evitare grandi pareti orizzontali per prevenire difetti come cattiva casting e isolamento freddo, come il fusione di lega di alluminio-silicon, lo spessore minimo della parete della lega di alluminio-magnesio è 2 mm~4mm, e lo spessore minimo della parete della lega di alluminio-magnesio è 3mm-5mm.

(3) Die-casting Parts:

1. Le fusioni devono provare ad eliminare sottosquadri e cavità profonde.

2. Prova a utilizzare una struttura sottile-waldata con spessore uniforme della parete. Lo spessore della parete adatto di pressofusione è generalmente: lega di zinco 1mm-3mm, lega di alluminio 1,5 mm-5mm e lega di rame 2mm-5mm.

3. Gli inserti possono essere utilizzati in Die-casting e i vantaggi del Gli inserti devono essere pienamente utilizzati per produrre parti complesse, migliorare le prestazioni locali delle parti di Die-casting e semplificare il processo di assemblaggio. Per effettuare il collegamento dell'insertonel casting affidabile, l'inserto deve essere inseritonella parte di casting per creare scanalature, boss o zigrullatura.