CNC-i pezzi torniti sono diventati una pietra miliare della produzione moderna, offrendo precisione, efficienza e adattabilità in vari settori. Il processo di CNC (Controllonumerico computerizzato) la tornitura ha rivoluzionato la lavorazione tradizionale introducendo il controllo automatizzato, che garantisce un'elevata-qualità, risultati di produzione ripetibili con un errore umano minimo. 

In questo articolo esploreremo cos'è il CNC-i pezzi torniti sono e come vengono prodotti, CNC-le parti tornite sono componenti realizzati utilizzando CNC-tecnologia di tornitura, dovee il materiale spesso un'asta di metallo o di plastica viene ruotato contro un utensile da taglio per modellarlonella geometria desiderata. Queste parti sono generalmente cilindriche o rotonde, ma con macchine CNC avanzate è possibile ottenere anche forme più complesse. I torni CNC, utilizzati principalmente per questo processo, sono altamente versatili e sono attrezzati per gestire una varietà di materiali tra cui acciaio inossidabile, alluminio, ottone, titanio e vari tecnopolimeri.

Cosa sono i CNC-Parti tornite?

La precisione del CNC-le parti tornite è una delle loro caratteristiche principali, che le rende ideali per applicazioni dovee sono essenziali tolleranze strette. Le industrie che fanno affidamento su elevati livelli di precisione, come quelle aerospaziali e delle apparecchiature mediche, spesso utilizzano il CNC-componenti torniti grazie alle loro specifiche esatte e alla qualità costante.

La produzione di CNC-le parti tornite iniziano con un CAD (Computer-Progettazione assistita) modello. Gli ingegneri progettano la parte utilizzando un software specializzato, definendo tutte le dimensioni e le tolleranzenecessarie affinché la parte funzioni in modo ottimalenell'applicazione prevista. Una volta completato il progetto, viene tradotto in un programma CNC utilizzando CAM (Computer-Produzione assistita) software. Questo programma determina i movimenti dell'utensile da taglio e la velocità con cui il materiale viene ruotato sul tornio.

 Selezione e preparazione dei materiali: A seconda dei requisiti del pezzo, viene scelto un materiale adatto. I materiali comuni includono metalli come acciaio, ottone e alluminio, che offrono elevata durata e resistenza all'usura. Per applicazioni specializzate, leggere e anticorrosione-possono essere utilizzati materiali resistenti come il titanio. Il materiale viene preparato sotto forma di barre o barre, che verranno montate sul tornio CNC.

Programmazione CNC: Una volta impostato il materiale, il programma CNC controlla l'intero processo di lavorazione. Ciò include la velocità del materiale rotante (velocità del mandrino), il movimento dell'utensile da taglio (sia lineare che radiale)e la profondità del taglio. Le macchine avanzate possono eseguire più operazioni in un'unica configurazione, come taglio, foratura, filettatura e maschiatura, rendendole incredibilmente efficienti.

Taglio e modellatura: Durante il processo di taglio, il materiale rotante viene progressivamente modellato dall'utensile da taglio per corrispondere alle specifiche di progettazione. I torni CNC possono raggiungere una precisione estrema con tolleranze fino a ±0,005 mm. Lanatura automatizzata del processo garantisce che ogni parte prodotta sia identica alla precedente, una caratteristica fondamentalenella massa-industrie produttive.

Finiture e controllo qualità: Dopo la lavorazione, potrebbero esserenecessari processi aggiuntivi come sbavatura o lucidatura per garantire che la parte abbia una finitura superficiale liscia e priva di bordi ruvidi. Vengono condotti controlli di qualità, comprese ispezioni dimensionali e test superficiali, per confermare che la parte soddisfa tutte le tolleranze e gli standard prestazionali specificati. Con l'ausilio di macchine di ispezione avanzate, i produttori possono garantire che ogni componente consegnato soddisfi le elevate aspettative dei propri clienti.