1. Il metodo di sinterizzazione di reazione (RS)

è adottato il metodo di stampaggio generale. Innanzitutto, la polvere di silicio viene premuta in un corpo verde della forma desiderata, e quindi collocata in un forno dinitrurazione per il trattamento di sinterizzazione pre-nitriding (nitring parziale). Il corpo verde dopo il pre-nitriding ha una certa forza e può effettuare varie elaborazioni meccaniche (come la svolta, la progettazione, la fresatura, la perforazione) e infine, alla temperatura sopra il punto di fusione del silicio; Il corpo verde è dinuovo completamentenitrico e sinterizzato per ottenere un prodotto con un cambiamento minimamente dimensionale (cioè dopo che il corpo verde è sinterizzato, il restringimento La velocità è molto piccola, il tasso di restringimento lineare è<011%) Questo prodotto può essere generalmente possibile usato senza macinare. Il metodo di sinterizzazione di reazione è adatto per la fabbricazione di parti con forme complesse e dimensioni precise, e il costo è anche basso, ma il tempo dinitring è molto lungo.

advantages delnitruro di silicio sinterizzato reattivo:

nmanufacture di prodotti con forme complesse senza costosa lavorazione e facile accuratezza dimensionale; Non c'è bisogno di aggiungere aiuti di sinterizzazione.

2. Il metodo di sinterizzazione della pressione a caldo (HPS)

the si3n4 polvere e una piccola quantità di additivi (come MGO, AL2O3, MGF2, FE2O3, ecc.) Sono caldi--irreversibili e sinterizzati a una pressione superiore a 1916 MPa e una temperatura sopra 1600 ℃. Le ceramiche SI3N4 SI3N4 sinterizzate Hot-non utilizzate da alcune aziendenel Regno Unito enegli Stati Uniti hanno una forza di oltre 981MPa, e gli additivi e la composizione di fase durante la sinterizzazione hanno un grande impatto sulle prestazioni del prodotto. A causa del rigoroso controllo della composizione della fase del contorno del grano e del corretto trattamento termico dopo la sinterizzazione della ceramica SI3N4, è possibile ottenere materiali ceramici serie SI3N4 chenon diminuiscono in modo significativo in forza (fino a 490MPA o più) anche quando il La temperatura è alta come 1300 ° C, e la denaturazione della resistenza creep può essere migliorata da tre ordini di grandezza. Se il materiale ceramico SI3N4 è preiato a temperatura elevata a temperatura elevata di 1400-1500 ℃, la fase SI2N2O verrà formata sulla superficie del materiale ceramico, che può migliorare significativamente la resistenza all'ossidazione e la forza della temperatura elevata della ceramica SI3N4. Le proprietà meccaniche della ceramica SI3N4 prodotte da sinterizzazione per pressatura a caldo sono superiori a quelle di sinterizzazione di reazione SI3N4, ad alta resistenza e ad alta densità. Tuttavia, il costo di produzione è elevato e l'apparecchiatura di sinterizzazione è complessa. A causa della grande restringimento del corpo sinterizzato, la precisione dimensionale del prodotto è limitata a una certa misura. È difficile produrre parti complesse. Solo le parti con forme semplici possono essere prodotte, e anche la lavorazione del pezzo è difficile.-

advantages e svantaggi della pressione a caldonitruro di silicio sinterizzato:

advantages:Prodotti con alta densità e La forza può essere ottenuta.

disadvantages:low Efficienza produttiva, alta costo, semplice forma del prodotto, lavorazione successiva difficile.

3. Condividuazione della pressione atmosferica (PLS)

1 ATM, inizia a decompo da 1800 ℃) , e dopo lanormale sinterizzazione della pressionenell'intervallo di temperatura di 1700=1800 ℃, la sinterizzazione della pressione del gas viene eseguitanell'intervallo di temperatura di 1800-2000 ° C. Lo scopo di questo metodo è utilizzare la pressione dell'aria per promuovere la densificazione della ceramica SI3N4, aumentando così la forza della ceramica. Le proprietà del prodotto risultanti sono leggermente inferiori a quelle di sinterizzazione hot-nessing, che ha svantaggi simili alla sinterizzazione hot--assente.-

4. Metodo di sinterizzazione della pressione del gas (GPS)

10 MPa, e alta pressione di azoto inibisce la decomposizione ad alta temperatura delnitruro di silicio. A causa dell'uso di sinterizzazione ad alta temperatura, l'aggiunta di meno aiuti di sinterizzazione è sufficiente per promuovere la crescita dei cereali SI3N4, e un'alta ceramica ceramica contenente in-situ di crescita di grani colonnari lunghi con una densità del-del 99% con una densità di-del 99%. . Pertanto, la sinterizzazione della pressione dell'aria è stata prestata più attenzione sia in laboratorio che in produzione. Le ceramiche delnitride del silicio sinterizzato della pressione del gas hanno un'elevata tenacità, alta resistenza e una buona resistenza all'usura e possono produrre direttamente varie forme complesse vicine alla forma finale, che può ridurrenotevolmente i costi di produzione e i costi di elaborazione. E il suo processo di produzione è vicino al processo di produzione di carburo cementato, adatto per la produzione di massa.>

5. Sinterizzazione pesante (PS)

Seriered ad alta temperatura per ottenere un prodotto SI3N4 denso. L'aiuto di sinterizzazione può essere introdotto durante la fresatura della palla della polvere di silicio, oppure può essere aggiunta mediante impregnazione dopo la sinterizzazione della reazione mediante impregnazione. A causa della prefabbricazione durante il processo di sinterizzazione di reazione, il restringimento durante il processo di RE-Sinting è solo del 6% al 10%, è possibile preparare parti con forme complesse e prestazioni eccellenti.-

advantaghie di sinterizzazione pesante:

-presso.-

6. Polvere di composizione

Laxthex in polvere dinitruro di silicio e aiuti di sinterizzazione è incapsulata in una busta di metallo o di vetro e sinterizzata ad alta temperatura con gas ad alta pressione dopo l'aspirapolvere. La pressione comunemente usata è 200MPa e la temperatura è di 2000 ℃. La spremitura isostatica calda delnitruro del silicio può raggiungere la densità teorica, ma il suo processo è complicato e il costo è alto.