Esistono molte ragioni per la deformazione delle parti in alluminio, che sono correlate a materiali, forme delle parti, condizioni di produzione e così via. Ci sono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata dallo stress interno del grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio, calore tagliente e deformazione causata dalla forza di serraggio.

  Innanzitutto, meno misure del processo di deformazione di elaborazione

1. Ridurre lo stress interno del bianco

Lo stress naturale del bianco può essere parzialmente eliminato dall'invecchiamento naturale o artificiale e dal trattamento delle vibrazioni. Anche la pre-elaborazione è un processo efficace. Per il bianco della testa grande della testa grassa, a causa del grande margine, la deformazione dopo l'elaborazione è anche grande. Se la parte eccedente del bianco viene elaborata in anticipo e la quantità rimanente di ciascuna parte viene ridotta, non solo la deformazione di elaborazione del processo successivo può essere ridotta, ma anche una parte dello stress interno può essere rilasciata dopo essere stata pre-elaborata per un certo periodo di tempo.

2, migliorare la capacità di taglio dello strumento

I parametri materiali e geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La corretta selezione dello strumento è essenziale per ridurre la deformazione della parte.

(1) Selezione ragionevole dei parametri della geometria dell'utensile.

1 Angolo frontale: in condizioni di mantenimento della resistenza del tagliente, l'angolo anteriore viene selezionato in modo appropriato. Da un lato, il tagliente affilato può essere molato, e la deformazione di taglio può essere ridotta per rendere liscia la rimozione del truciolo, riducendo così la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non usare mai una fresa a lama negativa.

2 Angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore influisce direttamente sull'usura del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Lo spessore di taglio è una condizione importante per la selezione dell'angolo posteriore. In sgrossatura, a causa dell'elevata velocità di avanzamento, del carico di taglio pesante, dell'elevata generazione di calore e delle buone condizioni di dissipazione del calore dell'utensile, l'angolazione dello schienale dovrebbe essere inferiore. Al termine della fresatura, il bordo deve essere affilato, l'attrito tra il fianco e la superficie lavorata viene ridotto e la deformazione elastica viene ridotta. Pertanto, l'angolo di scarico dovrebbe essere selezionato per essere più grande.

3 angolo dell'elica: per rendere la fresatura omogenea e ridurre la forza di fresatura, l'angolo dell'elica deve essere il più ampio possibile.

4 angolo di anticipo: un'adeguata riduzione dell'angolo di anticipo può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e ridurre la temperatura media dell'area di lavorazione.

(2) Migliora la struttura dello strumento.

1 Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio truciolo. A causa della grande plasticità del materiale di alluminio, la deformazione di taglio durante la lavorazione è grande e si richiede un ampio spazio per la scheggiatura. Pertanto, il raggio inferiore della scanalatura del truciolo dovrebbe essere grande e il numero di denti della fresa è piccolo.

2 mole fini. Il valore di rugosità del tagliente del cutter è inferiore a Ra = 0,4 um. Prima di utilizzare un nuovo coltello, è necessario utilizzare una pietra sottile per macinare delicatamente davanti e dietro i denti per eliminare le sbavature e il leggero zig-zag residuo durante l'affilatura dei denti. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma anche la deformazione di taglio è relativamente piccola.

3 Controllare rigorosamente lo standard di usura dello strumento. Dopo l'usura dell'utensile, la rugosità della superficie del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta. Pertanto, oltre alla scelta dei materiali per utensili ad alto grado di abrasione, lo standard di usura dell'utensile non deve essere superiore a 0,2 mm, altrimenti si otterrebbe facilmente un bordo di costruzione. Durante il taglio, la temperatura del pezzo non deve superare i 100 ° C per evitare deformazioni.

  3. Migliorare il metodo di serraggio del pezzo

Per i pezzi in alluminio a parete sottile con scarsa rigidità, è possibile utilizzare i seguenti metodi di bloccaggio per ridurre la distorsione:

1 Per le boccole a parete sottile, se si utilizza il mandrino autocentrante a tre griffe o il mandrino a pinza per il serraggio dalla direzione radiale, una volta che il pezzo è stato allentato dopo la lavorazione, il pezzo viene inevitabilmente deformato. A questo punto, si dovrebbe utilizzare un metodo per pressare la faccia assiale con una buona rigidità. Per posizionare il foro interno della parte, un mandrino per filettatura è fatto e inserito nel foro interno della parte, e una piastra di copertura viene premuta contro la superficie di estremità e quindi serrata con un dado. Quando il cerchio esterno viene lavorato, è possibile evitare la deformazione di serraggio e ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente.

2 Quando si lavorano pezzi sottili a pareti sottili, è meglio utilizzare ventose a vuoto per ottenere una distribuzione uniforme della forza di serraggio, e quindi lavorare con una piccola quantità di taglio, che può prevenire la deformazione del pezzo in lavorazione.

Inoltre, è possibile utilizzare anche un metodo di imballaggio. Per aumentare la rigidità del processo del pezzo con pareti sottili, il mezzo può essere riempito all'interno del pezzo per ridurre la deformazione del pezzo durante il processo di serraggio e taglio. Ad esempio, una colata di urea contenente dal 3% al 6% di nitrato di potassio viene versata nel pezzo e, dopo la lavorazione, il pezzo viene immerso in acqua o alcool e il materiale di riempimento può essere sciolto e versato.

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