1. INTRODUCTION

     Il due tra le più comuni applicazioni di turbine a gasnelle industrie moderne sono Gas Turbo Generator e il Gas Turbo compressore. In un quadro elettrico della turbina del generatore del turbo del gas c'è un generatore, per generare elettricità il generatore ha bisogno di un motore principale che è la turbina del gas. La turbina del gas trasforma l'energia chimicanel carburante (ad esempio, gasnaturale) in energia meccanica. L'energia meccanica generata dalla turbina albero di uscita viene trasferita attraverso una scatola di ingranaggi all'albero dei generatori. Questo tipo di elettricità generalmente ha un livello basso o medio di tensione, per convertirlo in alta tensione è utilizzato un trasformatore passo-NUP.-

-nin Turbine a gas moderno per trasformare l'energia chimica del gas del carburante Nell'energia meccanica il carburante deve essere bruciatonella camera di combustione di una turbina a gas. L'aria è lasciata entrare alla turbina a gas attraverso un'assunzione d'aria e mescolata con una giusta quantità di gasnaturale. Il rapporto di aria e gas è determinato sulla base della specifica potere calorifico del gas, la qualità dell'aria, la quantità di umidità e altitudine dal livello del mare. Il sistema di accensione rende le scintille iniziali che forniscono il calore richiesto. Quando il fuoco è stabilizzatonella camera di combustione il sistema di accensione è chiuso. Il processo più critico in una performance della turbina a gas è quello di gestire la combustione e generare una giusta quantità di gas di scarico di alta

epressitura. Questo gas di scarico viene fornito alla turbina che ruota le lame della turbina e poi ruotando l'albero della turbina. L'aria è soggetta a contaminazione che può influire sul processo di combustione o addirittura danneggiare il sistema degradando le prestazioni generali, lo screening e la filtrazione sono passaggi iniziali di base per l'aria di ingresso. Il progetto di pressione e temperatura dell'aria e del combustibile sono monitorate anche con l'ausilio di strumentazione adeguata.

-I compressore della turbina un compressore assiale comprendente di multistages di lame montate radialmente sull'albero di ingresso della turbina. I due materiali per la lama della turbina erano &#lec--

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116; ed su estesa ricerche e sono stati trovati il ​​più adatto per le alte temperature, ad alta frequenza e ad alta velocità di velocità. I materiali sono Inconel 718 e Ti 6Al4V. La progettazione della lama viene effettuata in SolidWorks 2019 e l'analisi in ANSYS il 2019 e il 2020.

 -

2.-

Analysis

 analisi della lama della turbina viene eseguita in ANSYS 2019 e 2020. La lama viene analizzata a 3500 giri \/ min tenuti costanti in tutta l'analisi. La fase elementale della procedura di analisi sta definendo la rete. Il metodo per ingranamento è tetraedri. Successivamente, vengono aggiunte le condizioni del contorno. Le proprietà per i materiali sono definitinel software, come indicatonella tabella1-

Fig1:. Meshed modello di turbina Lama--2.1

SteadyState termica Analisi---La temperatura iniziale, la temperatura della radice, la temperatura della lama della turbina è definita come 23 ℃, 300 ℃ e 1200 ℃ rispettivamente per la lega INCONEL 718 e TI6AL

4V. I risultati sono in termini di flusso di calore totale e flusso di calore direzionale.

fig

2: flusso di calore totale per TI

6AL

4v

---

Fig

3: direzionale Heat Flux per Ti

6Al4V-

-

Fig

4 : Flusso di calore totale per Inconel 718

fig fig

5: flusso di calore direzionale per Inconel 718

--

---2.2 

modal analisi

 I deformazione totale da analisi modale per Ti 6Al 4V è stabilito a frequenze 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz e Inconel 718 è condotta a 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66HZ.---

Fig

6: deformazione totale per Ti6Al4V a 100.14Hz---

-Fig7: deformazione totale per Ti

6Al

4V a 246.11Hz

Fig8: deformazione totale per Ti6Al-4V a 419.76Hz

Fig-9: deformazione totale per Inconel 718 a 99.174Hz

Fig10: deformazione totale per Inconel 718 a 241.11Hz

Fig 11: deformazione totale per Inconel 718 a 411.66Hz

 --3.

results-//

3.1

ti 6Al 4V   I risultati per

State analisi termica mostra massimo flusso di calore totale stazionario da 3,9184 W

mm2 e il massimo flusso di calore direzionale per essere 3.8969 Wmm2. La deformazione totale dall'analisi modale a 100,14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz è 18,6 mm, 18.748 mm, rispettivamente 23.164 mm.     

-//

3.2

Inconel 718

I risultati perState analisi termica mostra massimo flusso di calore totale stazionario da 6,5502 Wmm2 e il flusso di calore direzionale massimo da 6.5124 wmm2. La deformazione totale dall'analisi modale a 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66Hz è 13.657mm, 13.775 mm, rispettivamente 16,83 mm.

 

----4.

CONCLUSIONS

it può essere concluso dai risultati sopra indicati che entrambi i materiali forniscono risultati considerevoli. Il flusso di calore totale è inferiore del 40% rispetto a quello di Inconel 718 Ley. Pertanto, il materiale TI6AL
4V è migliore di ciò che Inconel 718. Per questi due materiali, la deformazione totale di tutte e tre le modalità è in aumento. Ma simile a TI6AL

4V, Inconel 718 diventa più piccolo e più piccolo a quasi la stessa frequenza. Per altri materiali, Inconel 718 è una scelta migliore.

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