Lo stampaggio a iniezione è il segmento più grande dell'industria plastica, e viene comunemente utilizzato sia per i materiali di plastica termoplastica che per quelli termoindurenti.Il materiale viene immesso in un siero di fusto-#101; una vite o un iniettore d'ariete alternativo e costringe il materiale in una cavità di stampo.Per lo stampaggio termoplastico, che è il processo più comune, la parte si raffredda e si indurisce nello stampo.

Gli stampi a iniezione tradizionali possono resistere ad alte temperature in modo che i processori possano lavorare con resine ad alti punti di fusione.

La qualità dello stampo utilizzato nella stampaggio ad iniezione è altrettanto importante del processo stesso.Uno stampo che è proprietà progettato garantirà tempi di ciclo efficienti per garantire la produzione di parti di qualità, riducendo i rifiuti.Lavorare su stampi di alta qualità è l'unico modo per garantire le parti modellate di alta qualità.

Uno stampo costruito per gli standard industriali può produrre un milione di colpi.Se uno stampo ha sei cavità, dovrebbe produrre sei milioni di parti senza problemi.Non è raro che uno stampo duri in eccesso di un milione di parti.Se una parte è complessa e il materiale è una resin a abrasiva, l'usura sulla muffa sarà più veloce.

Nello stampaggio a rotocalco, la muffa e'piena di una polvere di polimeri.La muffa riscaldata quindi ruota su due assi perpendicolari in modo che la polvere aderisca all'intero interno della muffa.Mentre continua a ruotare, la muffa alla fine si raffredda ed è rimossa, formando in ultima analisi un componente cavo a pareti pari.

Lo stampaggio a compressione comporta l'inserimento di una plastica riscaldata all'interno di uno stampo riscaldato, quindi la chiusura per comprimere la plastica nella forma desiderata.Una volta raffreddato, la parte viene rimossa dalla muffa.Il processo di riscaldamento, chiamato curing, aiuta a garantire che il prodotto finale mantenga la sua integrità e la sua forma.

Nella termoformatura, un foglio di plastic a viene riscaldato ad una temperatura che lo rende flessibile.Si forma in una forma specific a su uno stampo e tagliata per creare un prodotto utilizzabile.Il foglio viene in vari scartamenti ed è riscaldato in un forno, che permette di essere allungato sopra o su uno stampo, poi raffreddato in forma finita.

Quando un fabbro di muffa si pone per costruire una nuova muffa, la prima domanda che si deve rispondere è spesso questa: acciaio o alluminio?

La risposta a questa domanda, in particolare per i clienti stampanti a iniezione, dipende generalmente dalle esigenze del progetto, dalle aspettative e da ciò che definisce in ultima analisi un progetto di successo.

QC10 macchine in alluminio abbastanza facilmente (40 per cento più veloci di quelle in acciaio P20).Questo può portare a risparmi, con parti completate in meno di due settimane.

L'alluminio trasferisce calore quasi 5 volte maggiore dell'acciaio, e questo dà agli stampi una grande finestra per la lavorazione.Tipicamente, i processori possono eseguire da 5,000 a 15,000 parti di uno stampo di alluminio prima di riemergere la linea di parte.

Gli stampi in alluminio sono più efficaci per le piccole parti, ma di recente i costruttori di automobili hanno iniziato a utilizzare alluminio ad alta resistenza anche per alcune delle loro parti di automobile più grandi, dal momento che è stato dimostrato di essere efficace come quelli in acciaio.

Gli stampi in alluminio devono essere costruiti con cura e puliti dopo l'uso per prolungare la loro vita.Se gli stampi in alluminio non sono realizzati e rifiniti correttamente, le lacune e gli errori possono essere introdotti accidentalmente alle parti, causando loro di non adattarsi ad altre parti.

L'acciaio ha sempre dimostrato di essere un metallo efficace per stampi.È durevole, può gestire alto calore e pressione senza alcun cambiamento nella forma degli stampi, e può essere utilizzato per milioni di parti dallo stesso stampo.Gli stampi in acciaio si reggono contro gli elementi senza ruggine e forniscono buone finiture a ciascun prodotto.

A differenza degli stampi in alluminio, gli stampi in acciaio possono essere realizzati facilmente e mantenuti.Tuttavia, i punti di forza dell'acciaio sono anche i suoi punti deboli.Gli stampi in acciaio non riscaldano e raffreddano rapidamente, causando tempi di produzione più lunghi, e spesso possono contribuire a restringersi e deformare le parti.

Tuttavia, stampi in acciaio possono gestire qualsiasi corsa di dimensioni di prodotto senza preoccuparsi.Rimane il materiale preferito dell'industria di fabbricazione di muffa.