Fusione degli investimenti   Lo sviluppo di nuove leghe a lama per ottenere prestazioni ad alta temperatura ha richiesto lo sviluppo parallelo nella lavorazione in lega.Prima degli anni quaranta, le pale a turbina a gas erano   leghe a base di ferro mediante lavorazione a freddo.Negli anni Quaranta e Cinquanta, la fusione degli investimenti e del vuoto sono stati introdotti per la produzione di lame da motore.Negli anni settanta, il processo di solidificazione direzionale (DS) è stato inventato e fatto un grande passo avanti nella capacità termica delle lame.I confini del grano sono stati significativamente diminuiti   e il   cristalli erano   tutti allineati nella direzione dello stress centrifuga.Sulla base del processo di fusione DS, singolo cristallo (SX)   Le lame sono state sfruttate, che sono esenti da limiti ad alto angolo di grano e quindi aumentano drasticamente il punto di fusione delle pale delle turbine].Fino ad oggi, tutta la moderna famiglia di motori Trent incorpora singoli cristalli.   Al giorno d'oggi, le pale delle turbine sono progettate con geometrie complesse e canali intricati che permettono un flusso d'aria più fresco all'interno   e   lungo   la   lame   durante   operazione.   Pertanto,   turbina   componenti   sono   di solito   prodotti   tramite fusione d'investimento.  

  il processo di fusione dell’investimento (anche denominato fusione di cera persa) comporta le seguenti fasi:  

1.Un modello del componente del getto viene preparato iniettando la cera fusa in uno stampo metallico.Se necessario (come per i passaggi di raffreddamento nelle pale delle turbine), i nuclei ceramici possono essere prefissati nello stampo per intricate cavità per le fusioni.I modelli Wax possono essere assemblati in grappoli per consentire la produzione di diverse lame in un unico getto.  

2.Lo stampo di cera viene poi intingeto   in fanghi ceramici costituiti da leganti e da miscele di zircon (ZrSiO4), allumina (Al2O3) e silice (SiO2), seguita da stucchi con particelle più grandi dei materiali di cui sopra.Questo processo deve essere ripetuto più volte fino a quando lo spessore del guscio è abbastanza denso da resistere allo shock meccanico di ricezione del metallo fuso.

  3.Dopo la costruzione del guscio, la cera viene rimossa in un autoclave o in un forno.  

4!Lo stampo in ceramica viene poi licenziato ad alta temperatura per aumentare la sua forza e renderlo pronto a ricevere la superlega fusa.  

5.Quando la colata è finita, le conchiglie di investimento vengono abbattute e le anime ceramiche vengono lisciate con un autoclave ad alta pressione con mezzi chimici.