La pressione nel processo di stampaggio ad iniezione comprende due tipi di pressione plastificante e pressione di iniezione, e influisce direttamente sulla plastificazione della plastica e della qualità del prodotto.

    1.Pressione plastificante: (pressione posteriore) Quando si usa una macchina per l'iniezione a vite, la pressione nella parte superiore della vite quando la vite gira all'indietro è chiamata pressione plastificante, anche nota come pressione posteriore.La grandezza di questa pressione può essere regolata attraverso la valvola di rilievo nel sistema idraulico.In iniezione, la pressione plastificante deve essere cambiata in base al design della vite, ai requisiti di qualità del prodotto e al tipo di plastica.Se queste condizioni e la velocità della vite sono invariate, l'aumento della pressione plastificante rafforzerà la tosatura.L'effetto è quello di aumentare la temperatura della fusione, ma ridurrà l'efficienza della plastificazione, aumenterà il controflusso e le perdite, e aumenterà la potenza di guida.

Inoltre, aumentare la pressione plastificante può spesso rendere uniforme la temperatura del sciogliere, la miscelazione del materiale di colore e scaricare il gas nel sciogliere.In generale, la decisione della pressione plastificante dovrebbe essere la più bassa possibile in base alla premessa di garantire una buona qualità del prodotto.Il valore specifico varia a seconda del tipo di plastica usata, ma di solito raramente supera 20 kg / cm.

2.Pressione di iniezione: nella produzione corrente, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine per iniezione si basa sulla pressione esercitata sulla plastica dallo stantuffo o alla vite (convertita dalla pressione dell'olio).Il ruolo della pressione di iniezione nello stampaggio ad iniezione è quello di superare la resistenza di flusso della plastic a dalla canna alla cavità, dare al materiale fuso una velocità di riempimento e compattare il materiale fuso.