3、 abilità di debugging

Al fine di prevenire errori di programma e errori di allineamento degli strumenti, che possono portare a incidenti di collisione, dovremmo prima simulare il viaggio vuoto, e poi spostare lo strumento alla destra 3 volte della lunghezza totale dell'intera parte del sistema di coordinate dello strumento macchina; quindi avviare il trattamento di simulazione,e confermare che il programma e l'allineamento degli strumenti non sono disponibili dopo il completamento del trattamento di simulazione In caso di errore, le parti devono essere trattate di nuovo.Dopo la trasformazione della prima parte, l'autoispezione viene effettuata prima per confermare che è qualificata e poi viene effettuata un'ispezione a tempo pieno.Solo dopo la conferma della qualificazione dell'ispezione a tempo pieno, la messa in servizio può essere completata.

4、 Esperienza nel prevenire la collisione degli attrezzi da macchina

L'impatto dell'utensile è un grande danno alla precisione degli utensili e l'impatto sui diversi tipi di macchine utensili è diverso.In generale, l'impatto sugli utensili con una rigidità debole è maggiore.Pertanto, per il tornio CNC ad alta precisione, la collisione deve essere eliminata.Fino a quando l’operatore è attento e controlla alcuni metodi anti-collisione, la collisione può essere completamente prevenuta ed evitata.

Le principali cause di collisione:

In primo luogo, il diametro e la lunghezza dello strumento sono inseriti in modo errato;

In secondo luogo, le dimensioni del pezzo e di altri errori relativi di input delle dimensioni geometriche e la posizione iniziale dell’errore di posizionamento del pezzo di lavoro;

In terzo luogo, il sistema di coordinate del pezzo dello strumento macchina è impostato in modo errato, o il punto zero dello strumento macchina viene azzerato nel processo di elaborazione, il che porta a modifiche.La maggior parte delle collisioni di macchine utensili si verificano nel processo di rapido movimento dello strumento macchina, in questo momento la collisione è la più dannosa, che dovrebbe essere assolutamente evitata.Pertanto, l'operatore dovrebbe prestare particolare attenzione alla fase iniziale di esecuzione del programma e quando lo strumento macchina sta cambiando lo strumento.In questo caso, una volta che il programma è modificato in modo errato e il diametro e la lunghezza dello strumento sono inseriti in modo errato, è facile avere una collisione.Alla fine del programma, se la sequenza dell'azione di ritiro dello strumento dell'asse NC è sbagliata, può verificarsi anche la collisione.

Al fine di evitare la suddetta collisione, l’operatore deve svolgere pienamente le funzioni di cinque sensi durante il funzionamento dello strumento macchina e osservare se lo strumento della macchina ha un’azione anomala, la scintilla, il rumore, il suono anomalo, le vibrazioni e l’odore di combustione.In caso di anomalie, il programma deve essere interrotto immediatamente e lo strumento macchina può continuare a funzionare solo dopo che il problema del letto standby è risolto.

5、 parti di lavorazione finite

Dopo il completamento del primo pezzo di taglio di prova, le parti devono essere prodotte in lotti, ma la qualificazione del primo pezzo non significa che l'intero lotto di parti sarà qualificato, perché nel processo di lavorazione, a causa dei diversi materiali di lavorazione, lo strumento indosserà, i materiali di lavorazione sono morbidi,l'usura degli utensili è piccola, i materiali di lavorazione sono duri, e l'usura degli utensili è rapida, quindi nel processo di lavorazione è necessario controllare, aumentare e ridurre frequentemente il valore di compensazione degli utensili nel tempo, Assicurare che le parti siano qualificate.

Prendiamo ad esempio una parte, il materiale di lavorazione è k414 e la lunghezza totale di lavorazione è 180mm.Poiché il materiale è molto duro, l'usura degli strumenti è molto veloce nella lavorazione.Dal punto di partenza al punto finale, l'usura degli utensili produrrà un leggero grado di 10 €€€€ 20mm.Pertanto, dobbiamo aggiungere artificialmente un leggero grado di 10 €€€€€€€ 20mm nel programma, in modo da garantire che la parte sia qualificata.

In una parola, il principio di base della lavorazione: prima lavorazione grezza, asportazione dei materiali ridondanti del pezzo e poi lavorazione finale; durante la lavorazione, evitare la presenza di vibrazioni; evitare la denaturazione termica del pezzo durante la lavorazione, che può essere causata da molti motivi, come il carico eccessivo;Può essere causata dalla risonanza dello strumento macchina e del pezzo, o può essere causata dalla mancanza di rigidità dello strumento macchina, o può essere causata dalla passivazione del cutter, Possiamo ridurre la vibrazione con i seguenti metodi: ridurre il flusso trasversale e la profondità di lavorazione, controllare se il pezzo è saldamente bloccato, aumentare ilvelocità di rotazione dello strumento, e ridurre la risonanza riducendo la velocità di rotazione, inoltre, controllare se è necessario sostituire il nuovo strumento.

La padronanza delle competenze di funzionamento degli strumenti macchine CNC è un processo graduale, che non può essere raggiunto da un giorno all'altro.Si basa sulla padronanza del funzionamento di base di macchine utensili, conoscenze di base di lavorazione e conoscenze di programmazione di base.Anche le competenze di funzionamento degli strumenti macchine CNC non sono immutabili.Si tratta di una combinazione organica che deve dare pieno gioco all'immaginazione e alla capacità di mano-on in funzione delle reali esigenze dei clienti, ed è lavoro innovativo.

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