Sia i produttori CNC che le grandi e medie imprese di trasformazione CNC hanno bisogno di un riassunto dell'esperienza per realizzare una produzione snella.Lean tool design e metodo anti-daze, linea cellulare, automazione e altre tecnologie di produzione snella implementano elementi di miglioramento snello nel modello, e riflettono i benefici di miglioramento per gli elementi di costo di produzione attraverso il modello, e il processo di programmazione deve evitare l'impatto.Come tutti sappiamo, il CNC è molto costoso, e il capo non poteva piangere quando ha colpito il computer.39

1.Il sistema di coordinamento e la compensazione degli strumenti devono essere impostati correttamente

Quando si avvia il centro di lavorazione CNC, è necessario impostare il punto di riferimento del centro di lavorazione CNC.Il sistema di coordinate di lavoro del centro di lavorazione CNC dovrebbe essere coerente con la programmazione, specialmente nella direzione dell'asse z.Se c'è un errore, la possibilità che il cutter si scontra con il pezzo è molto alta.Inoltre, la regolazione della compensazione della lunghezza dello strumento deve essere corretta, altrimenti si verificheranno lavorazioni vuote o collisioni.

2.Funzione di visualizzazione della simulazione del centro di lavorazione CNC

I centri di lavorazione CNC avanzati hanno generalmente funzioni di visualizzazione grafica.Quando il programma è inserito, la funzione di visualizzazione della simulazione grafica può essere chiamata a osservare in dettaglio il percorso dello strumento e a verificare se lo strumento si scontra con il pezzo o con il dispositivo di fissaggio.

3.Utilizza la funzione di funzionamento vuoto del centro di lavorazione CNC

Utilizzando la funzione di funzionamento senza carico del centro di lavorazione CNC, è possibile verificare la correttezza del percorso degli strumenti.Quando il programma è inserito nel centro di lavorazione CNC, lo strumento o il pezzo di lavoro può essere installato e quindi premere il pulsante di funzionamento inattivo.In questo momento, il mandrino non ruota, e il banco di lavoro funziona automaticamente secondo la traccia del programma.A questo punto, si può trovare se lo strumento si scontra con il pezzo o la fibbia.Tuttavia, in questo caso, si deve garantire che quando il pezzo è installato, lo strumento non può essere installato; quando lo strumento è installato, il pezzo non può essere installato, altrimenti ci saranno collisioni.

4!Utilizza la funzione di bloccaggio del centro di lavorazione CNC

Il centro di lavorazione generale CNC ha funzione di bloccaggio (serratura completa o serratura a singolo albero).Dopo aver inserito il programma, bloccare l'asse z e giudicare se la collisione si verificherà attraverso il valore di coordinate dell'asse z.L'applicazione di questa funzione dovrebbe evitare l'operazione di modifica degli strumenti, altrimenti il programma non può passare.

5.Il sistema di coordinamento e la compensazione degli strumenti devono essere impostati correttamente

Quando si avvia il centro di lavorazione CNC, è necessario impostare il punto di riferimento del centro di lavorazione CNC.Il sistema di coordinate di lavoro del centro di lavorazione CNC dovrebbe essere coerente con la programmazione, specialmente nella direzione dell'asse z.Se c'è un errore, la possibilità che il cutter si scontra con il pezzo è molto alta.Inoltre, la regolazione della compensazione della lunghezza dello strumento deve essere corretta, altrimenti si verificheranno lavorazioni vuote o collisioni.

6.Migliorare le competenze di programmazione

La programmazione è una parte importante della lavorazione NC.Migliorare le competenze di programmazione può in larga misura evitare inutili conflitti.

7.Usa sistema di simulazione computerizzata

Con lo sviluppo della tecnologia informatica e lo sviluppo dell'insegnamento di lavorazione CN, ci sono sempre più sistemi di simulazione di lavorazione NC, e le loro funzioni sono sempre più perfette.Pertanto, può essere utilizzato nella procedura preliminare di ispezione per osservare il movimento dello strumento per determinare se vi è la possibilità di collisione.

Nel processo di utilizzo della tecnologia di produzione snella per ridurre i costi di produzione, le imprese si trovano di fronte a problemi quali l'incapacità di ridurre efficacemente, obiettivi poco chiari, disallineamento tra progetti di miglioramento e progetti di perdita di costi.La fattibilità del modello è verificata dal funzionamento effettivo del laboratorio di produzione della specifica impresa di trasformazione CNC come vettore, e sono previsti casi pratici e metodi specifici per l'impresa di adottare tecnologie di produzione snella per ridurre i costi di produzione, fornendo riferimento all'industria.