Le condizioni di lavoro degli stampi in plastica sono diverse da quelle di stampi a freddo.In genere, devono lavorare a 150°C-200°C. Oltre ad essere sottoposti a una certa pressione, devono anche resistere alla temperatura. Secondo le diverse condizioni di utilizzo e metodi di lavorazione degli stampi in plastica, i requisiti di prestazione di base dell'acciaio di stampo plastico sono riassunti approssimativamente come segue: volume_up contenuto_copia condivisione

1.Abbastanza durezza superficiale e resistenza all'usura La durezza della muffa in plastica è di solito sotto 50-60HRC, e la muffa trattata termicamente deve avere una durezza superficiale sufficiente per garantire che la muffa abbia una rigidità sufficiente.Quando la muffa funziona, a causa del riempimento e del flusso della plastica, deve sopportare maggiore stress compressivo e attrito.La muffa è necessaria per mantenere l'accuratezza della forma e la stabilità della precisione dimensionale per garantire che la muffa abbia una durata di servizio sufficiente.La resistenza all'usura della muffa dipende dalla composizione chimica e dalla durezza del trattamento termico dell'acciaio, quindi aumentare la durezza della muffa è utile per migliorare la sua resistenza all'usura.2.Ottime lavorazioni Oltre alla lavorazione EMD, la maggior parte delle stampanti in plastica richiedono alcune lavorazioni di taglio e riparazioni di montaggio.Per estendere la durata di servizio degli utensili di taglio, migliorare le prestazioni di taglio e ridurre la rugosità superficiale, la durezza dell'acciaio utilizzato per gli stampi in plastica deve essere adeguata.3.Ottime prestazioni di lucidatura Prodotti in plastica di alta qualità richiedono piccole rugosità sulla superficie della cavità.Per esempio, il valore di rugosità superficiale della cavità di stampo di iniezione è richiesto per essere inferiore a Ra0.1 -Sì. 0.25, e la superficie ottica richiede Ra < 0.01nm.La cavità deve essere lucidata per ridurre il valore di rugosità superficiale.Per questo motivo, l'acciaio selezionato richiede meno impurità materiali, struttura fine e uniforme, nessuna direzionalità delle fibre, e nessun difetto di buccia di pittura o arancio durante la lucidatura.4!Buona stabilità termica La forma delle parti degli stampi a iniezione di plastica è spesso complicata e difficile da elaborare dopo la dissezione.Pertanto, il produttore di muffa in plastica Dongguan ricorda a tutti che dovrebbero cercare di scegliere quelli con buona stabilità termica.Quando la muffa è formata dal trattamento termico, il coefficiente di espansione lineare è piccolo e il trattamento termico è deformato.Una piccola variazione dimensionale, causata dalla differenza di temperatura, dalla struttura metallografica stabile e dalle dimensioni dello stampo, può essere ridotta o non più trattata, per garantire la precisione dimensionale della muffa e le esigenze di rugosità superficiale.Con lo sviluppo dell'industria delle materie plastiche, la complessità e la precisione dei prodotti plastici stanno diventando sempre più esigenti e i requisiti più elevati sono posti sui materiali di stampo.Per la fabbricazione di stampi plastici complessi, precisi e resistenti alla corrosione, di acciaio preindurito (come PMS), di acciaio resistente alla corrosione (come il PCR) e di acciaio a bassa emissione di carbonio (come il 18Ni-250) possono essere utilizzati, tutti i quali hanno una buona lavorazione del taglio, trattamento termico e prestazioni di lucidatura e elevata resistenza.Inoltre, il produttore di muffa in plastica Dongguan ricorda a tutti che quando si selezionano i materiali, si deve anche considerare prevenire i graffi e il legame.Se vi è un movimento relativo tra le due superfici, cercate di evitare di scegliere materiali con la stessa struttura.In condizioni particolari, un lato può essere placcato.O nitrire, in modo che i due lati abbiano strutture superficiali diverse.