3. Alluminio basato anodo sacrificale

Il densità di alluminio è piccola, la quantità elettrica teorica è grande, il rendimento di corrente è elevata (generalmente 85%), ed ha grande elettronegatività. Pertanto, in teoria, l'alluminio è un buon materiale anodo sacrificale. Tuttavia, a causa della formazione di un film di ossido denso sulla superficie del puro alluminio e il potenziale positivo del film, in alluminio puronon può svolgere un ruolonella protezione catodica. Se gli elementi in lega vengono aggiunti all'alluminio, è possibile prevenire la formazione di film di ossido denso sulla superficie dell'alluminio e l'anodo sacrificale a base di alluminio con maggiore efficienza corrente e una migliore prestazione completa. Si può regolare automaticamente la corrente di acqua di mare e medie contenente ioni cloruro, e può essere ampiamente utilizzatonella protezione catodica di strutture di acciaio (come piattaforma petrolifera, condotta sottomarina, ecc) in ambiente marino, e ha la tendenza di sostituire lega di zinco anodo sacrificale. Lo sviluppo di anodo lega di alluminio ha sperimentato il seguente processo: alluminio puro → alluminio binario lega ternaria → → lega di alluminio in lega di alluminio quaternaria → cinque o più di sei lega di alluminio elemento. Negli ultimi anni, la direzione di ricerca principale è quello di aggiungere elementi di lega attivi alti e modificatori in alluminio per affinare e omogeneizzare la struttura interna della lega, in modo da migliorare la stabilità di anodo a base di alluminio.

4. Composito anodo sacrificale

in sistema di protezione anodo sacrificale, quandonon v'è alcun rivestimento protettivo sulla superficie del materiale, in modo da rendere la polarizzazione attrezzatura protetta appena possibile, di solito è utilizzato per aumentare la Numero di anodi sacrificali per fornire la corrente di polarizzazione richiesta. Quando la polarizzazione è stabile, la corrente di polarizzazione richiesta per la protezione diventa più piccola e la corrente generata da anodo sacrificale è in eccesso, chenon solo causa spreco di materiali anodi, ma anche facilmente la protezione delle apparecchiature. Questo problema può essere risolto utilizzando composito anodo sacrificale.

Nel ultimi anni, sono stati sviluppati due tipi di materiali anodici Composizione sacrificali

'composto di magnesio e zinco o alluminio, zinco o alluminionelnucleo e magnesionel esterno;.

anodo di magnesio viene miscelato con anodo di zinco o anodo alluminio

both dell'anodo e anodo fanno uso dell'elevato potenziale di guidare Magnesio per pre polarizzare l'apparecchiatura, in modo da ridurre la densità correntenecessaria per raggiungere il potenziale di protezione. Rispetto all'anodo sacrificale comune, anodo sacrificiale compositonon può solo ridurre ilnumero di anodi, risparmiare costo, ma anche risolvere il problema della protezione eccessiva. In oggi' s risorse sempre teso ed energia, questo vantaggio sarà indubbiamente fanno avere un ampio prospettive di applicazione

I sacrificale metodo anodo ha le caratteristiche di alcunanecessità di fornire alimentazione ausiliaria. , Piccola corrente di uscita anodo, piccolo lavoro di installazione enessuna manutenzione durante il funzionamento. Tuttavia, quando viene implementata la protezione del anodo sacrificale, la sua corrente di uscita anodo è limitata e controllabile, quindi può proteggere solo una piccola portata vicino all'anodo. Quando ènecessaria una corrente di lavoro di grandi dimensioni o una vasta gamma, ad esempio la struttura in cemento armato esposto all'aria, ènecessaria la corrente metodo di protezione catodica colpito.

I corrente impressa metodo di protezione catodica è quello di fornire lanecessaria Corrente di protezione attraverso l'alimentatore esterno. Il metallo protetto viene utilizzato come catodo e il materiale specifico è selezionato come anodo per proteggere il metallo. Il sistema di protezione catodico attuale impressionato è composto principalmente da alimentazione DC, anodo ausiliario e elettrodo di riferimento. L'anodo ausiliario è il componente principale. Le sue prestazioni elettrochimiche influiscono direttamente sull'effetto di lavoro e sulla durata dell'intero sistema. Può essere selezionato in base alla geometria, alla corrente esterna e all'ambiente di applicazione.