(1) Progettazione del parametro della geometria dell'utensile

La maggior parte della alesatura di materiali in acciaio inossidabile utilizza alesatore in metallo duro. La struttura e i parametri geometrici dell'alesatore sono diversi da quelli di un normale alesatore. Al fine di migliorare la resistenza dei denti e prevenire l'intasamento dei trucioli durante l'alesatura, il numero dei denti degli alesatori è generalmente ridotto. L'angolo di inclinazione dell'alesatore è generalmente di 8 ° ~ 12 °, ma in alcuni casi specifici, per ottenere l'alesatura ad alta velocità, è possibile utilizzare anche l'angolo di spoglia 0 ° ~ 5 °; l'angolo posteriore è generalmente 8 ° ~ 12 °; la declinazione principale La selezione del foro varia da foro a foro. Generalmente, il foro passante è da 15 ° a 30 ° e il foro passante è di 45 °. Quando il foro è alesato, l'angolo di inclinazione della lama può essere aumentato in modo appropriato. L'angolo di inclinazione della lama è generalmente 10 ° ~ 20 °; la larghezza del terreno è 0,1 ~ 0,15 mm; il cono invertito dell'alesatore deve essere più largo dell'alesatore ordinario, l'alesatore in lega dura è generalmente di 0,25 ~ 0,5 mm / 100 mm e l'alesatore in acciaio rapido è di 0,1 ~ 0,25 mm / 100 mm; la lunghezza della parte di correzione dell'alesatore è generalmente compresa tra il 65% e l'80% dell'alesatore ordinario e la lunghezza della parte cilindrica è compresa tra il 40% e il 50% dell'alesatore ordinario.

(2) Selezione della quantità di taglio

Quando viene eseguita l'alesatura, la quantità di alimentazione è compresa tra 0,08 e 0,4 mm / giro, la velocità di taglio è compresa tra 10 e 20 m / min, il margine di cerniera grossolano è generalmente compreso tra 0,2 e 0,3 mm e il margine di cerniera fine è compreso tra 0,1 e 0,2 mm. Gli utensili in metallo duro devono essere utilizzati per cerniere ruvide e utensili in acciaio ad alta velocità per cerniere fini.

(3) Selezione del fluido da taglio

Quando il materiale in acciaio inossidabile viene alesato, l'olio del sistema a perdita totale o il bisolfuro di molibdeno può essere utilizzato come mezzo di raffreddamento.

3. Elaborazione noiosa

(1) Selezione materiale utensile

A causa dell'elevata forza di taglio e dell'elevata temperatura di taglio durante la lavorazione di parti in acciaio inossidabile, il materiale dell'utensile deve essere selezionato come lega dura di alta qualità, con alta conducibilità termica YW o YG. Gli inserti in metallo duro YT14 e YT15 sono disponibili anche per la finitura. Quando si elaborano le parti del materiale sopra menzionate in lotti, è possibile utilizzare materiali ceramici. Poiché le caratteristiche di tali materiali sono principalmente la durezza e il duro indurimento del lavoro, i trucioli che tagliano questi materiali sono generati sotto forma di chip unitari, il che causerà la vibrazione dell'utensile e causerà una leggera generazione della lama. Il fenomeno del collasso, quindi la scelta degli strumenti in ceramica per tagliare tali parti di materiale dovrebbe prima considerare la micro tenacità. Allo stato attuale, Sialon è una buona scelta, in particolare il materiale α / βSialon, che sta attirando l'attenzione grazie alla sua eccellente resistenza alla deformazione ad alta temperatura e all'usura per diffusione. È stato utilizzato con successo nel taglio di leghe a base di nichel e la sua durata supera di gran lunga le ceramiche basate su Al2O3. Inoltre, le ceramiche rinforzate con baffi SiC sono anche un materiale molto efficace per il taglio di acciaio inossidabile o leghe a base di nichel.

Per la lavorazione di parti temprate di tali materiali, possono essere utilizzati inserti CBN (nitruro di boro cubico). La durezza di CBN è seconda solo al diamante e la durezza può raggiungere 7000-8000 HV. Pertanto, la resistenza all'usura è molto alta. Rispetto al diamante, l'eccezionale vantaggio del CBN è la resistenza al calore molto superiore al diamante, fino a 1200 ° C, in grado di resistere a temperature di taglio elevate. Inoltre, la sua inerzia chimica è molto grande e non gioca un ruolo chimico con i metalli del gruppo ferro a 1200-1300 ° C, quindi è molto adatto per la lavorazione di materiali in acciaio inossidabile. La sua vita utensile è dozzine di volte quella degli utensili in metallo duro o ceramica.

(2) Progettazione del parametro della geometria dell'utensile

I parametri geometrici dello strumento svolgono un ruolo importante nelle prestazioni di taglio. Per rendere la luce tagliente e liscia, lo strumento in metallo duro dovrebbe adottare un angolo di spoglia superiore per migliorare la vita dell'utensile. Generalmente, durante la sgrossatura, l'angolo anteriore è 10 ° -20 °, 15 ° -20 ° per la semi-finitura e 20 ° -30 ° per la finitura. La declinazione principale è selezionata in base al fatto che quando il sistema di processo è rigido, può essere preso da 30 ° a 45 °; se il sistema di processo è povero di rigidità, viene preso da 60 a 75 °. Quando il rapporto tra la lunghezza e il diametro del pezzo da lavorare supera 10 volte, è possibile prendere 90. °.

Quando si fora l'acciaio inossidabile con utensili in ceramica, nella maggior parte dei casi, gli utensili in ceramica vengono tagliati con un angolo di spoglia negativo. La dimensione dell'angolo di spoglia dovrebbe essere generalmente di -5 ° ~ -12 °. Ciò è favorevole al rafforzamento della lama e al pieno gioco della superiorità dell'utensile ceramico con un'elevata resistenza alla compressione. La dimensione dell'angolo posteriore influisce direttamente sull'usura dell'utensile e ha un effetto sull'intensità del bordo. È generalmente selezionato tra 5 ° e 12 °. La variazione dell'angolo di apertura influisce sulla variazione delle forze di taglio radiali e dei componenti, nonché sulla larghezza di taglio e sullo spessore del taglio. Poiché la vibrazione del sistema di processo è estremamente sfavorevole per lo strumento ceramico, la scelta dell'angolo di apertura è utile per ridurre questa vibrazione, generalmente 30 ° ~ 75 °. Quando il materiale dell'utensile è selezionato come materiale dell'utensile, i parametri geometrici dell'utensile sono 0 ° -10 ° per l'angolo di spoglia, 12 ° ~ 20 ° per l'angolo posteriore e 45 ° ~ 90 ° per l'angolo principale.

(3) Il valore della rugosità della faccia del rake è piccolo durante l'affilatura

Per evitare l'incollamento del truciolo, il fianco anteriore e posteriore dello strumento deve essere accuratamente affilato per garantire un piccolo valore di rugosità, riducendo così la resistenza al deflusso del truciolo ed evitando l'incollamento del truciolo.

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