Analysis della mappa di meccanismi di deformazione che indica deformazione plasticanel processo di superlega scorrimento può verificarsi come risultato di diffusione o dislocazione scorrimento a seconda delle condizioni di prova (temperatura e stress). Nelle condizioni di scorrimento diffusione secondo un modello di RL Coble e Nabarro-Herring tasso scorrimento costante dipende strettamente granulometria ed è descritto con le relazioni (1) e (2), rispettivamente [12-14]:

 

where ;: B, C - costanti del materiale, σ - stress, DGZ - coefficiente di diffusione attraverso i bordi di grano, b - il vettore hamburger, k - costante di Boltzmann, T - temperatura assoluta, d - diametro dei grani, Ω -. volume atomico, d - spessore efficace, Dv - Lattice coefficiente di diffusione while in caso di caso di meccanismo di dislocazione scorrimento è descritta dalla relazione (3) enon dipende dalla granulometria:

 

 

where .;: A,n - costanti del materiale T si - shear stress, Def \\ coefficientendiffusion, G - modulo di taglio b - il vettore hamburger, k - costante di Boltzmann, T - temperatura assoluta, d - diametro dei grani-

 

E va osservatonello stesso tempo, che in condizioni di prove di creep deformazione del th e materiale a seguito della lussazione creep, il volume di diffusione (modello NabarroHering) e attraverso i confini dei grani (Coble'model) può avvenire simultaneamente con intensità differente. Il contributo di ciascuno di questi processi in deformazione dipende dalla temperatura, stress, granulometria e la struttura dei loro confini [12-13].-

 

3. Il risultati delle indagini e discussione dei risultati

 

Images di Selec&116; strutture del castndr studiatenelle condizioni di variante II della prove di creep sono presentatinella tabella. 3. Preparazione osservazione microscopica sono stati in salamoia in marmo#&39; s reagente. Tabella 4 e 5 lista selezionati parametri morfologici della macro#e microstrutture dei campioni di prova. Parametri di base della macrostruttura sono stati valutati utilizzando il programma MetIlo. Le prove sono state effettuate su trasversali-sections di campioni (D0-6mm) dopo la prova di scorrimento.=

\\ studinMetallographic indicano che l'effetto di modifica solo volume era la formazione di grossolani \\ strutturangrained in superleghe, e simultanea di volume e di superficie modifica come risultato la formazione di finissima \\ strutturangrained (tabella 4 e 5). Studi su precipitazioni di fasi di carburo, significativi dal punto di vista di rafforzare le leghe testati e sostenibilità in condizioni di creep mostrato loro maggiore superficie AA in superlega MAR

247 (tabella 4 e 5). carburi primari, principalmente sotto forma di caratteriChinese-si sono verificatinella zona di bordi di grano [2].--""

 Tab. 4 e tabella 5 riassume macrostruttura parametri stereologici di superleghe esaminati in relazione alle caratteristiche di scorrimento come tempo di rottura del campione tz, valori Vu.These costante marcia lenta sono importantinel definire i fattori che determinano la stabilità dei materiali sotto altotemperature scorrimento.

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 figure 2 e 3 mostra caratteristiche di scorrimento delle superleghe IN713C e MAR247 sviluppata sulla base di prove di creep effettuate in conformità con variante I dello studio

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Nel caso di stabilità superlega iN713C sarà sostanzialmente dipende dalle dimensioni del macrograin e raggiunge il valore t

50 ore per un campione con una grossolana \\ strutturangrained e 28 ore per il campione con il grano sminuzzato a seguito della modificazione volume e di superficie (Tabella 4). Analogamente, in un creep alto

temperature lega MAR247 la dimensione del macrograin influenza fondamentalmente campioni ARREBATO tempo. La stabilità dei campioni con una grossa-grained struttura era oltre il 20% maggiore rispetto ai campioni di grano comminute.=----

AS è chiaro dai dati presentatinella tabella 4 stabilità materiali testati erano inoltre fortemente dipendente dalla zona di carburi AA descrittinel loro microstruttura. Questo effetto è ben illustrato dalnuovo parametro AA N, (superficie di carburi cui ilnumero di graninella tabella di esempio, Tabella 6). Indipendentemente dal superlega testati con un aumento di questa stabilità parametronella prova di scorrimento tzwas superiore, e la velocità di scorrimento costante Vu, raggiunge valori più bassi (Tabella 4).

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I risultati della ricerca e analisi indicano che la diffusione di scorrimento attraverso i confini di grano ha determinato la velocità costante scorrimento Vu, e la stabilità delle superleghe a test completati (Tabella 4). Si può presumere chenelle circostanze date della variante I prova (tn980 ° C \\, σ 150MPa) stabilità (tempo di rottura del campione) sotto lenta diffusione determinato lo scorrimento di tutti i bordi di grano. Esso condizionato i processi di formazione e crescita di cricche. In questo caso il fattore determinante per la stabilità della superlega era il rapporto tra l'area superficiale dei carburi all'importo grani sulla crocesection del campione (AA

N). valore superiore di questa espressione corrisponde ad una maggiore stabilità del materiale in una prova di scorrimento.

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analisi

Il dei risultati ottenuti con i parametri corrispondenti alla variante II di scorrimento test (Fig. 4, 5, Tab. 5) indica che, aumentando la σ sollecitazione assiale. (che determina l'aumento dello stressnormalizzato τG) alcuna influenza della dimensione macrograin sulla stabilità credo stata osservata sia in caso di N247 superlega iN 173C e MAR \\ (Fig. 4 e 5). Le differenze di scorrimento durata sono stati solo poche ore. Ciò dimostra che in queste condizioni sperimentali scorrimento processo di deformazione del materiale avviene principalmente sotto meccanismo dislocazione, piuttosto che, come osservato in precedenza (Fig. 2, 3) sotto NabarroHerring meccanismo matrice di diffusione (volume) ed attraverso il bordo di grano da Coble ( ciò ha comportato l'aumento della stabilità del materiale con un grossolano \\ strutturangrained). influenza descritta parametri di prova scorrimento sul cambiamento di materiali deformazione (distorsione) meccanismi per l'aumento della sollecitazione assiale σ è ben illustrato dalla figura 6.

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