analisi della mappa dei meccanismi di deformazione indica che la deformazione di plasticanel processo di creep superalloy può verificarsi a causa della diffusione o del cazzo di dislocazione in base alle condizioni di prova (temperatura e stress). Nelle condizioni di scorrimento diffusione secondo un modello di RL Coble e Nabarro-Herring tasso scorrimento costante dipende strettamente granulometria ed è descritto con le relazioni (1) e (2), rispettivamente [12-14]:

 

where ;: B, C - costanti del materiale, σ - stress, DGZ - coefficiente di diffusione attraverso i bordi di grano, b - il vettore hamburger, k - costante di Boltzmann, T - temperatura assoluta, d - diametro dei grani, Ω -. volume atomico, d - spessore efficace, Dv - Lattice coefficiente di diffusione while in caso di caso di meccanismo di dislocazione scorrimento è descritto dalla relazione (3) enon dipende dalla dimensione del grano:

 

 

&#-

 

--

wher 101 .;: A,n - costanti del materiale T si - shear stress, Def \\ coefficientendiffusion, G - modulo di taglio b - il vettore hamburger, k - costante di Boltzmann, T - temperatura assoluta, d - diametro dei grani

 

-nit deve essere annotato allo stesso tempo, che in condizioni di creep test deformazione di th E Materiale Come risultato della dislocazione creep, la diffusione del volume (modellonabarrohering) e attraverso i confini del grano (coble'model) può avvenire contemporaneamente con intensità diversa. Il contributo di ciascuno di questi processi in deformazione dipende dalla temperatura, stress, granulometria e la struttura dei loro confini [12 13].

&#&#-3.-=Il risultati delle indagini e discussione dei risultati

-Images di Selec--116; strutture del castndr studiatenelle condizioni di variante II della I test di creep sono presentatinella tabella. 3. I preparativi per l'osservazione microscopica sono stati ritiratinel reagente di marmo""39. Tabella 4 e 5 Elenco I parametri morfologici selezionati di macron. Microstrutture dei campioni di prova. I parametri di base della macrostruttura sono stati valutati utilizzando il programma Metilo. Le prove sono state effettuate su trasversali

sections di campioni (D0

6mm) dopo la prova di scorrimento. 

-\\ studinMetallographic indicano che l'effetto di modifica solo volume era la Formazione della struttura grossa

grenate in superleghe e il volume simultaneo e la modifica della superficie hanno portato alla formazione della struttura sottile

granata (tabella 4 e 5). Studi su precipitazioni di fasi di carburo, significativi dal punto di vista di rafforzare le leghe testati e sostenibilità in condizioni di creep mostrato loro maggiore superficie AA in superlega MAR247 (tabella 4 e 5). I carburi primari, principalmentenella forma di caratteri chesisi sono verificatinell'area dei confini del grano [2].

-

-=-tab. 4 e tabella 5 riassume macrostruttura parametri stereologici di superleghe esaminati in relazione alle caratteristiche di scorrimento come tempo di rottura del campione tz, valori Vu.These costante marcia lenta sono importantinel definire i fattori che determinano la stabilità dei materiali sotto alto-temperature scorrimento.--

 

figure 2 e 3 mostra caratteristiche di scorrimento delle superleghe IN713C e MAR

247 sviluppata sulla base di prove di creep effettuate in conformità con variante I dello studio/.

 

Nel caso di stabilità superlega iN713C sarà sostanzialmente dipende dalle dimensioni del macrograin e raggiunge il valore t=50 ore per un campione con una grossolana Struttura=grenate e 28 ore per il campione con il grano comminuto come risultato della modifica del volume e della superficie (tabella 4). Allo stesso modo, in un'alta-Temperature creep della lega MAR/247 La dimensione del Macrograin influenza fondamentalmente i campioni estandono il tempo. La stabilità dei campioni con una grossagrained struttura era oltre il 20% maggiore rispetto ai campioni di grano comminute.

 

/AS è chiaro dai dati presentatinella tabella 4 stabilità I materiali testati erano inoltre fermamente dipendenti dalla zona di AA carburi rivescentinella loro microstruttura. Questo effetto è ben illustrato dalnuovo parametro AA-N, (superficie di superficie dei carburi riferiti alnumero di cerealinella tabella dei campioni, tabella 6). Indipendentemente dal superlega testati con un aumento di questa stabilità parametronella prova di scorrimento tzwas superiore, e la velocità di scorrimento costante Vu, raggiunge valori più bassi (Tabella 4).---

 I risultati della ricerca e dell'analisi indicano che la diffusione insinuata attraverso i confini del cereale ha determinato la costante VU VU VU e la stabilità delle superleghe in test completati (Tabella 4). Si può presumere chenelle circostanze date della variante I prova (tn980 ° C \\, σ150MPa) stabilità (tempo di rottura del campione) sotto lenta diffusione determinato lo scorrimento di tutti i bordi di grano. Ha condizionato i processi di formazione e crescita delle crepe. In questo caso il fattore decisivo per la stabilità del Superlloy era il rapporto tra la superficie della superficie dei carburi verso i grani dell'importo sulla crocesection del campione (AAN). valore superiore di questa espressione corrisponde ad una maggiore stabilità del materiale in una prova di scorrimento.

\\n \\n \\n \\n analisi \\nIl dei risultati ottenuti con i parametri corrispondenti alla variante II di scorrimento Test (Fig. 4, 5, Tab. 5) Indica che, aumentando lo stress assiale σ. (che si traducenell'aumento dello stressnormalizzato τ \\ng)nessuna influenza della dimensione macrograna sulla stabilità del credo è stata osservata sianel caso di Superllay in \\ N173C e Mar \\ N247 (figura 4 e 5). Le differenzenella durata di creep erano solo poche ore. Ciò dimostra che in queste condizioni sperimentali scorrimento processo di deformazione del materiale avviene principalmente sotto meccanismo dislocazione, piuttosto che, come osservato in precedenza (Fig. 2, 3) sotto Nabarro \\nHerring meccanismo matrice di diffusione (volume) ed attraverso il bordo di grano da Coble ( Ciò ha comportato l'aumento della stabilità del materiale con una struttura \\ NGached grossa). influenza descritta parametri di prova scorrimento sul cambiamento di materiali deformazione (distorsione) meccanismi per l'aumento della sollecitazione assiale σ è ben illustrato dalla figura 6. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n