analisi della mappa dei meccanismi di deformazione indica che la deformazione di plasticanel processo di creep superalloy può verificarsi a causa della diffusione o del cazzo di dislocazione in base alle condizioni di prova (temperatura e stress). Nelle condizioni di scorrimento diffusione secondo un modello di RL Coble e Nabarro-Herring tasso scorrimento costante dipende strettamente granulometria ed è descritto con le relazioni (1) e (2), rispettivamente [12-14]:

 

where ;: B, C - costanti del materiale, σ - stress, DGZ - coefficiente di diffusione attraverso i bordi di grano, b - il vettore hamburger, k - costante di Boltzmann, T - temperatura assoluta, d - diametro dei grani, Ω -. volume atomico, d - spessore efficace, Dv - Lattice coefficiente di diffusione while in caso di caso di meccanismo di dislocazione scorrimento è descritta dalla relazione (3) enon dipende dalla granulometria:

 

 

where ;: A, N - Costanti materiali τ - stress di taglio, def-diffusion coefficiente, g - shear modulo b - the hamburger vector, k - boltzmann costante, t - temperatura assoluta, diametro D - diametro del grano

n 

-nit deve essere annotato allo stesso tempo, che in condizioni di creep test deformazione di th E Materiale Come risultato della dislocazione creep, la diffusione del volume (modellonabarrohering) e attraverso i confini del grano (coble'model) può avvenire contemporaneamente con intensità diversa. Il contributo di ciascuno di questi processi in deformazione dipende dalla temperatura, stress, granulometria e la struttura dei loro confini [12-13].-

 

3. Il risultati delle indagini e discussione dei risultati

 

Images di Selec&116; strutture del castndr studiatenelle condizioni di variante II della I test di creep sono presentatinella tabella. 3. I preparativi per l'osservazione microscopica sono stati ritiratinel reagente di marmo#&39. Tabella 4 e 5 Elenco I parametri morfologici selezionati di macro#n. Microstrutture dei campioni di prova. I parametri di base della macrostruttura sono stati valutati utilizzando il programma Metilo. Le prove sono state effettuate su trasversali-sections di campioni (D0-6mm) dopo la prova di scorrimento.=

\\ studinMetallographic indicano che l'effetto di modifica solo volume era la formazione di grossolani \\ strutturangrained in superleghe, e simultanea di volume e di superficie modifica come risultato la formazione di finissima \\ strutturangrained (tabella 4 e 5). Studi sulle precipitazioni delle fasi di carburo, significativo dal punto di vista del rafforzamento delle leghe e della sostenibilità testatenelle condizioni di creep ha mostrato la loro maggiore superficie AA in Superlloy Mar

247 (Tabella 4 e 5). I carburi primari, principalmentenella forma di caratterichesi-si sono verificatinell'area dei confini del grano [2].--""

 

-

tab. 4 e tabella 5 riassume macrostruttura parametri stereologici di superleghe esaminati in relazione alle caratteristiche di scorrimento come tempo di rottura del campione tz, valori Vu.These costante marcia lenta sono importantinel definire i fattori che determinano la stabilità dei materiali sotto altotemperature scorrimento. 

-figure 2 e 3 mostra caratteristiche di scorrimento delle superleghe IN713C e MAR

247 sviluppata sulla base di prove di creep effettuate in conformità con variante I dello studio

.

-=--Nel caso di stabilità superlega iN-713C sarà sostanzialmente dipende dalle dimensioni del macrograin e raggiunge il valore t-50 ore per un campione con una grossolana Strutturagrenate e 28 ore per il campione con il grano comminuto come risultato della modifica del volume e della superficie (tabella 4). Allo stesso modo, in un'alta

Temperature creep della lega MAR

247 La dimensione del Macrograin influenza fondamentalmente i campioni estandono il tempo. La stabilità dei campioni con una grossagrained struttura era oltre il 20% maggiore rispetto ai campioni di grano comminute. 

/

AS è chiaro dai dati presentatinella tabella 4 stabilità I materiali testati erano inoltre fermamente dipendenti dalla zona di AA carburi rivescentinella loro microstruttura. Questo effetto è ben illustrato dalnuovo parametro AAN, (superficie di superficie dei carburi riferiti alnumero di cerealinella tabella dei campioni, tabella 6). Indipendentemente dal superlega testati con un aumento di questa stabilità parametronella prova di scorrimento tzwas superiore, e la velocità di scorrimento costante Vu, raggiunge valori più bassi (Tabella 4). 

==-/I risultati della ricerca e analisi indicano che la diffusione di scorrimento attraverso i confini di grano ha determinato la velocità costante scorrimento Vu, e la stabilità delle superleghe a test completati (Tabella 4). Possiamo presumere chenelle circostanze specifiche della variante di test I (T980 ° C, σ

150MPa) stabilità (tempo per campionare la rottura) sotto la diffusione creep ha determinato lo scivolamento attraverso i confini del grano. Ha condizionato i processi di formazione e crescita delle crepe. In questo caso il fattore decisivo per la stabilità del Superlloy era il rapporto tra la superficie della superficie dei carburi verso i grani dell'importo sulla croce

section del campione (AAN). Un valore più elevato di questa espressione corrisponde a una maggiore stabilità del materiale in un test di creep. 

/-L'analisi dei risultati dei test ottenuti con i parametri corrispondenti alla variante II di creep Test (Fig. 4, 5, Tab. 5) Indica che, aumentando lo stress assiale σ. (che si traducenell'aumento dello stressnormalizzato τ-g)nessuna influenza della dimensione macrograna sulla stabilità del credo è stata osservata sianel caso di Superllay in-173C e Mar-247 (figura 4 e 5). Le differenzenella durata di creep erano solo poche ore. Ciò dimostra che in queste condizioni di prova creep il processo di deformazione del materiale avviene principalmente in meccanismo di dislocazione, piuttosto che, come precedentemente osservato (figura 2, 3) sotto il meccanismo di diffusione della matrice di NABARROherring (volume) e attraverso il limite del grano di coble ( Ciò ha comportato l'aumento della stabilità del materiale con una struttura

Gached grossa). Descritto l'influenza dei parametri di prova creep sul cambiamento dei meccanismi di deformazione dei materiali (distorsione) a causa dell'aumento dello stress assiale σ è ben spiegato dalla figura 6.

 

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