Nella produzione di stampi ad iniezione, per garantire che la muffa sia assemblata e regolata in una certa direzione e posizione tra gli stampi maschili e femminili della macchina di prova, le parti guida dovrebbero avere una certa forza laterale, quindi ci sono alcune esigenze per la progettazione della struttura guida dello stampo ad iniezione.I punti principali sono i seguenti.

1.Le parti guida devono essere equamente e equamente distribuite intorno alla muffa o vicino al bordo, e ci dovrebbe essere distanza sufficiente dal centro al bordo della muffa per garantire la resistenza dello stampo e prevenire deformazione dopo essere stati premuti nel palo guida e nella manica guida.

2.In base alla forma e alle dimensioni della muffa, una muffa richiede generalmente posti guida 2-4.Se ci sono requisiti di orientamento per la chiusura degli stampi maschili e femminili, sono utilizzati due posti guida con diametri diversi o due posti guida con lo stesso diametro, ma posizioni offset.

3.Poiché le parti di plastica sono generalmente lasciate nella muffa maschile, per facilitare la colonna di guida demolding è solitamente installato nella muffa femminile.

4!Il post guida e il manico di guida dovrebbero avere scanalature di chip sulla superficie di separazione.

5.L'asse della colonna di guida, della manica di guida e del foro di guida deve essere parallelo.

6.Quando si chiude la muffa, assicurarsi che le parti guida sono in contatto prima per evitare la muffa maschile entrare nella cavità prima e danneggiare le parti ammucchiate.

Metodo di progettazione dello slot allo scarico fuso

    Nella produzione di stampi a prova di muffa a iniezione, si verifica spesso sotto riempimento.Incendi d'aria compressi, elevata pressione interna all'interno del prodotto, linee di flusso di superficie e linee di fusione, ecc. Per questi fenomeni, oltre a regolare il processo di stampaggio ad iniezione prima, è anche necessario considerare se il cancello di stampo è ragionevole.Quando vengono eliminati i due problemi di stampaggio ad iniezione e cancello; allora lo scarico dello stampo è il problema principale, e il metodo principale per risolvere questo problema è quello di creare una scanalatura di scarico.

1 Ruolo e design dello slot di scarico

1.1 Il ruolo dello slot di scarico

Il ruolo dello slot di scarico ha due punti principali.Uno è quello di escludere l'aria nella cavità dello stampo durante l'iniezione del materiale fuso; il secondo è quello di escludere tutti i tipi di gas generati durante il processo di riscaldamento del materiale.I prodotti più a parete sottile, più lontano dal cancello, l'apertura della fessura di scarico è particolarmente importante.Inoltre, per parti piccole o parti di precisione, dobbiamo prestare attenzione all'apertura del solco di scarico, perché può evitare le ustioni superficiali e l'insufficiente volume di iniezione del prodotto, può anche eliminare vari difetti del prodotto e ridurre l'inquinamento della muffa.Allora, come si svuota la cavita'?In generale, se il materiale fuso viene iniettato al più alto tasso di iniezione senza lasciare un punto focale sul prodotto, si può considerare che lo scarico nella cavità dello stampo è sufficiente.

1.2 Metodo di scarico

Ci sono molti modi per evacuare la cavità dello stampo, ma ogni metodo deve garantire che: il solco dello scarico è esaurito allo stesso tempo, la sua dimensione deve essere progettata per impedire che il materiale trabocchi nella scanalatura; in secondo luogo, deve impedire il blocco.Pertanto, dalla superficie interna della cavità dello stampo al bordo esterno della cavità dello stampo, la lunghezza della scanalatura dello scarico sopra 6 ~ 12mm, l'altezza della scanalatura deve essere posizionata circa 0.25-0.4mm.Inoltre, troppe slot per il gas di scarico sono dannose.Questo perché se la pressione di serraggio che agisce da parte della superficie di rottura della cavità dello stampo senza la scanalatura dello scarico è troppo grande, è facile causare il flusso freddo o il cracking del materiale della cavità, che è molto pericoloso.Oltre a ventilare la cavità di muffa sulla superficie di rottura, la ventilazione può essere ottenuta anche fornendo scanalature di ventilazione alla fine del flusso del sistema di scarico e lasciando buchi intorno alla barra di espulsione.A causa della scelta della profondità, della larghezza e della posizione della scanalatura del gas di scarico; se non appropriato, il burro di lampo generato influenzerà l'aspetto e l'accuratezza del prodotto.Pertanto, la dimensione del gap è limitata per evitare di lampeggiare intorno alla barra di espulsione.Particolare attenzione va prestata qui: quando parti estenuanti come gli ingranaggi, anche il più piccolo flash può essere indesiderabile.

      Questo tipo di parti è meglio esaurito nei seguenti modi: rimuovere accuratamente il gas nel canale di flusso; utilizzare abrasive in carburo di silicio con una dimensione di particelle di 200# per eseguire peening a scatto sulla superficie corrispondente della superficie di rottura.Inoltre, l'apertura del solco di scarico alla fine del flusso del sistema di colata si riferisce principalmente al solco di scarico alla fine del corridore.La sua larghezza dovrebbe essere uguale alla larghezza del corridore, e l'altezza varia a seconda del materiale.

1.3 Metodo di progettazione

Sulla base di anni di esperienza nel design della muffa a iniezione e dei modelli di prova del prodotto; questo articolo introduce brevemente la progettazione di diverse fessure di scarico, come mostrato nella figura 1.Per gli stampi di prodotto con forme geometriche complesse, l'apertura della scanalatura di scarico; è meglio determinare dopo diversi stampi di prova.La carenza complessiva della struttura complessiva nella struttura della muffa è uno scarico scarso.Ci sono diversi metodi di scarico per il nucleo della cavità della forma integrale: la scanalatura o l'inserzione della cavità è usata per la parte della person a e_; viene utilizzato il lato dell'articolazione dell'inserto; viene parzialmente trasformato in una forma a spirale La scanalatura è installata nella posizione longitudinale Il nucleo della doga è aperto con fori di processo; quando il lavoro è molto difficile, ilViene utilizzata una struttura a mosaico.Se l'angolo; di alcuni stampi non è facile aprire il solco di scarico, prima di tutto, lo stampo deve essere opportunamente cambiato senza influenzare l'aspetto e l'accuratezza del prodotto.Il trattamento Mosaico, che non solo favorisce la depurazione dei gas di scarico, ma può anche migliorare la difficoltà di lavorazione originaria e la facile manutenzione.