Produci i tuoi circuiti stampati flessibili su un solo lato utilizzando una stampante a inchiostro solido rivestita di rame   pellicola di poliimmide e prodotti chimici per incisione di circuiti comuni.

Troverete i PCB flessibili all'interno della maggior parte dei cellulari o simili dispositivi miniaturizzati. I PCB flessibili sono utili per realizzare cavi minuscoli e circuiti estremamente leggeri.

Passaggio 1: ottenere una pellicola rivestita di rame

Prendi alcuni fogli sottili di poliimmide che hanno rame su uno o entrambi i lati. La poliimmide è un polimero giallo con un'alta temperatura di fusione ed è talvolta chiamato Kapton. Un tipo comune di poliimmide rivestita di rame è DuPont " Pyralux " Materiale.
I fogli di Pyralux sono disponibili in diverse varietà di spessore di poliimmide, spessore di rame e spessore adesivo (il " adesivo " è tra il rame e la poliimmide che tengono tutto insieme).   Lo spessore del rame è dato in oz per piede quadrato, mentre lo spessore adesivo e Kapton è dato in mil (1 mil = 0,001 pollici).

Pyralux LF7062 (nella foto) ha 1/2 oz di Cu, 1/2 mil di adesivo e 1 mil di Kapton. Funziona bene, ma è un po 'sottile e increspato per la stampante da gestire.
LF9120 ha 1 oncia di Cu, 1 mil di adesivo e 2 mil di Kapton - sembra funzionare meglio nella stampante
LF9210 ha 2 once di Cu, 1 mil di adesivo e 1 mil di Kapton - più rigido, ma funziona bene

Altre opzioni sono il rame bifacciale (un sandwich di Cu / Kapton / Cu tenuto insieme con l'adesivo) e una superficie ruvida, indicata da R alla fine del codice.

I fogli ruvidi e il foglio bifacciale funzionano bene. Tuttavia, Pyralux con rame da 2 once o più spesso può essere difficile da alimentare con la stampante, specialmente se c'è rame su entrambi i lati.

Taglia i fogli di Pyralux a 8.5x11 o 8.5x14 pollici con le forbici o un coltello. Evitare di macchiare il rame con impronte digitali o olio, che possono bloccare la soluzione di attacco in un secondo momento. Per proteggere la stampante, cercare di mantenere i bordi relativamente piatti e privi di bave.

Passaggio 2: utilizzare una stampante a inchiostro solido

Per la stampa diretta sulla pellicola di rame, individuare una stampante a inchiostro solido. Questi sono comunemente confusi con le stampanti laser, ma invece stampano cera fusa. A differenza della maggior parte delle stampanti a getto d'inchiostro, la cera costituisce un buon strato protettivo per l'incisione su rame e, a differenza delle stampanti laser, le stampanti a inchiostro solido non si basano sulla ricarica della superficie della carta, il che potrebbe essere problematico quando la carta viene sostituita da un foglio di rame.

Alcuni modelli sono Tektronix Phaser 840, 850, 860 e Xerox Phaser 8200, 8400, 8500, 8560 e 8860. È possibile trovarne uno in un ufficio. La maggior parte dei modelli Phaser sono normali stampanti laser, quindi, se non si è sicuri, controllare sotto il cofano i blocchi di inchiostro solido (nella foto).

Step 3: Stampa su Pyralux

Nota aggiunta 3-7-08: Usa " alta risoluzione " o " foto " modalità durante la stampa. Questa impostazione della stampante è generalmente disponibile in " Impostazioni di stampa " menu del tuo programma di grafica. La modalità ad alta risoluzione stampa più lentamente e sembra promuovere una migliore adesione della cera al rame.

Le linee e gli spazi di 10 mil (250 micron) sono stati stampati da una Tektronix Phaser 850, che è un modello precedente.

Nella maggior parte dei phaser il lato in rame deve essere rivolto verso il basso quando entra nell'alimentazione manuale e viene rovesciato. Fai una piccola spinta se l'ingranaggio di alimentazione manuale ha problemi ad afferrare il foglio (più probabilmente con i fogli più spessi)

Passaggio 4: incastrarlo

Mettere il foglio stampato in cloruro ferrico (agente di rame) per almeno 5 minuti. Non lasciare che l'agente dannoso si depositi sugli occhi e sulla pelle. Il tempo di incisione dipenderà dalla temperatura, dallo spessore del rame e da altre condizioni, richiedendo fino a 25 minuti, quindi continuate a guardare perché le aree di rame si dissolvano e il film di poliimmide si mostri. Bubbling con una pompa dell'acquario, e il riscaldamento fino a 35-40 C aiuterà l'incisione procedere più velocemente e in modo più uniforme.

La cera rimanente può essere rimossa con un tampone ScotchBrite e acqua tiepida o alcool isopropilico (alcol denaturato). Questo può richiedere un certo sforzo.

Passaggio 5: popolare la scheda

Il PCB flessibile è ora pronto per essere suddiviso in piccoli circuiti (se questo è il tuo piano) e per saldare. Puoi incollarlo su un pezzo di metallo o su un normale circuito in fibra di vetro per tenerlo fermo mentre lo stai lavorando. " Tinnit " la soluzione di nichelatura o simile può essere utilizzata per rendere più facile la saldatura, ma il PCB flessibile appena inciso e pulito è facilmente saldabile così com'è.

Poiché è un PCB a 1 facciata, senza fori, è molto utile come un cavo minuscolo o come una scheda per le parti a montaggio superficiale. Usa i jumper se necessario per tracciare le tracce sul tuo layout.