1. La qualità della materia prima del gel di silicenon è buona, le prestazioni sono troppo scarse e la tenacitànon è buona, quindi causerà facilmente rottura, quindi la materia prima del gel di silice deve essere ben controllata;

2. I prodotti in silicone sono incompletinel processo di vulcanizzazione. Quando la temperatura dello stampo di stampaggio è troppo bassa o il tempo di vulcanizzazione è troppo corto, farà sì che il prodotto sia vicino allo stampo enon sia facile da demicare, quindi è più facile da rompere e può anche verificarsi. In altri casi, ènecessario aumentare la temperatura di stampaggio o allungare il tempo di vulcanizzazionenel processo di vulcanizzazione;

3. La temperatura del prodotto in silicone è troppo alta durante lo stampaggio. Se la temperatura è troppo alta, il prodotto in silicone diventerà fragile durante lo stampaggio ed è facile da rompere durante la demotoly ed è soggetto a rotture. Pertanto, la temperatura di stampaggio può essere adeguatamente ridotta;

fourth, la superficie del prodotto in silicone che forma lo stampo è troppo ruvida o si accumula sporcizia, quindi è molto sfavorevole per la demolding e causerà anche crepe. Deve solo liberare lo stampo o l'elettroplatura!

5. A volte, poiché il metodo operativo dell'operatore per Demoulding è irregolare, si verificheranno facilmente molti problemi, quindi l'operatore di demolione deve avere una formazione operativa professionale! È inevitabile che i prodotti in silicone si rompano, ma possiamo ridurre la proporzione di prodotti difettosi causati dalla rottura attraverso lenostre buone specifiche. In generale, i prodotti in gomma siliconica rappresentano la maggior parte dei prodotti in silicone rotto, quindi deve esserenecessarionel processo di produzione. Prestare attenzione a questi aspetti.&#