powder Metallurgy Die strumenti, strumenti per compattazioni in polvere

sinterd Parts per l'industria automobilistica.

die utensili per parti della pompa dell'olio, pulegge a cinghia, parti della frizione, parti della porta

trunk parti di interblocco, parti del servosterzo, parti del tetto apribile, parti sincronizzate ecc./ 

sinterred parti per elettrodomestici e apparecchiature OA. die utensili per aria esternaconditioner unità compressori, parti del disco rigido, piccole parti di cuscinetti del motore di precisione ecc.

- 

sinterred Parti sono parti di precisione prodotte mediante stampa in polvere di metallo fine in una matrice di precisione (metallurgia della polvere morire), che viene poi indurito dal riscaldamento (sinterizzazione).

popular per la loro velocità di snervamento elevata e alta precisione, le parti sinterizzate sono una parte essenziale delle industrie di elettrodomestici automobilistici ed elettrici, rendendolo possibile Per produrre forme complesse e produrre prodotti leggeri.

in Il processo PM è seguito in sequenza i seguenti tre passaggi: miscelazione (o fusione), compattazione e sinterizzazione.

mixing: viene preparata una miscela omogenea di polveri di metallo elementare o polveri in lega. A seconda dellanecessità, possono essere aggiunte polveri di altre leghe o lubrificanti.

compacting: una quantità controllata della polvere mista viene introdotta in una matrice di precisione e quindi viene premuta o compatta a una pressione in L'intervallo da 100 MPa a 1000 MPa. La pressione di compattazione richiesta dipende dalle caratteristiche e dalla forma delle particelle, dal metodo di miscelazione e dal lubrificante utilizzato. Questo viene generalmente fatto a temperatura ambiente. In tal modo, la polvere sciolta viene consolidata e densificata in un modello sagomato. Il modello è generalmente chiamato \"Green Compact\". Come esce dal dado, la compatta ha le dimensioni e la forma del prodotto finito. La forza del compatto è semplicemente sufficiente per la gestione e il trasporto del processonel forno di sinterizzazione.

benefits di carburo di tungsteno in strumenti

strength

–tungsten Carbide ha una resistenza molto elevata per un materiale ed è estremamente duro e rigido. La resistenza a compressione è più alta di quasi tutte le composizioni in carburo di carbidi per quasi tutte fuse, cast, forgiate. acciaio e (4) a (6) volte rigido come ghisa e ottone. Il modulo di Young è fino a 94.800.000 psi.

HEAT Resistance– tungsten Carbide è fortemente resistenza alla deformazione e alla deflessione ed è molto preziosonelle applicazioni Where 

101; Una combinazione di deflessione minima e buona forza definitiva è la prima considerazione.

impact resist  –

per un materiale così duro con una rigidità molto elevata, la resistenza all'impatto è elevata.

Heat and oxidation resistance  –&Tungsten#base carbides perform well up to about 1000°F in oxidizing atmospheres and to 1500°F innon

oxidizing atmospheres

low Resistenza alla temperatura (Proprietà criogeniche)  –

tungsten Carbide mantiene la tenacità e la forza di impattonelle gamme di temperatura criogenica. (

453 ° f.)

 thermal conducity -–-tungsten Carbide ènell'intervallo del doppio dell'acciaio per utensili e dell'acciaio al carbonio.

electrical conducity – tungsten Carburo ènell'intervallo uguale a quello dell'acciaio per utensili e dell'acciaio al carbonio.-

specified Heat– tungsten in carbide da partite da intervalli Circa il 50% al 70% alto come l'acciaio al carbonio. 

weight

–Il peso specifico del carburo di tungsteno è da 1 1 2 a 2 volte quello dell'acciaio al carbonio .

hot durezza – when La temperatura aumenta a 1400 ° F, il carburo di tungsteno mantiene gran parte della sua durata della temperatura ambiente. A 1400 ° F, alcuni gradi equivalgono alla durezza degli acciai a temperatura ambiente.

tolerances– many superfici o addirittura parti complete possono essere usatenel modo in cui provengono dal forno , \"Come sinterizzato\", come i compatti di mining o perforazione. In quelle parti che richiedono l'accuratezza del terreno di precisione, come le stampi di timbratura, sono previste preformi ravvicinate per la macinazione o l'EDM. Altri materiali di brasatura, cementazione epossidica o mezzi meccanici. Il basso tasso di espansione termica del carburo di tungsteno deve essere considerato attentamente quando sono previste preforme per la macinazione o EDM. -/

Coefficienti di attrito

–

tungsten Composizioni in carbidi mostrano un basso coefficiente secco di valori di attrito come i valori di attrito come Rispetto agli acciai.  

galling

–

tungsten le composizioni in carburo hanno una resistenza eccezionale alla saldatura e alla saldatura in superficie.  -Corrosion

wear

wear
wear I gradi di resistenza

–specifici sono disponibili con la resistenza alla corrosione che si avvicina a quella dei metallinobili. I voti convenzionali hanno una resistenza sufficiente alle condizioni di corrosionewear per molte applicazioni.  

wear

resistance

–tungsten Carbide indossa fino a 100 volte più lungo dell'acciaio in condizioni tra cui l'abrasione, l'erosione e irritante. Indossare resistance della carburo di tungsteno è migliore di quella degli acciai per utensili da usura.n 

  

-